Linia do granulacji płatków butelek PET
Maszyna do granulacji PET do recyklingu butelek Przebieg procesu
Podajnik próżniowy → Suszarka kryształowa na podczerwień → Urządzenie rozładowcze próżniowe → Ekstruder jednoślimakowy → Hydrauliczny wymiennik sitowy → Głowica matrycowa chłodzona wodą → Koryto do płukania wodą → Granulator do płukania wodą → Urządzenie odwadniające → Sito wibracyjne → Pakowanie gotowego produktu.
Specyfikacja techniczna
|
Nazwa maszyny |
Linia do granulacji PET z pojedynczym ślimakiem |
|
Surowiec |
Płatki rPET |
|
Produkt końcowy |
Pellet rPET |
|
Elementy linii produkcyjnej | System suszenia kryształami podczerwieni: Podajnik próżniowy/ Suszarka kryształowa na podczerwień/ Rozładowarka próżniowa
Linia granulacyjna do wytłaczania jednoślimakowego: Wytłaczarka główna jednoślimakowa/Hydrauliczny zmieniacz sit z podwójnymi tłokami/Głowica matrycowa/Koryto wody płuczącej/Płuczący granulator/Pionowa maszyna odwadniająca/Sita wibracyjne/Magazynowanie
|
|
Średnica śruby |
90mm-150mm |
|
P/D |
1:24/1:30 |
|
Zakres wyjściowy |
150-1000 kg/godz. |
|
Materiał śruby |
38CrMoAlA z obróbką azotową |
|
Typ peletyzacji |
Płukanie wodą i peletyzacja |
|
Zmieniacz ekranu |
Hydrauliczny zmieniacz sit z podwójnym tłokiem |
Szczegóły maszyny
Suszarka kryształowa na podczerwień (PROJEKT PATENTOWY LIANDA)
①Poprawa właściwości produkcyjnych i fizycznych poddanego recyklingowi tworzywa PET klasy spożywczej dzięki technologii wykorzystującej fale podczerwone odgrywa kluczową rolę w określaniu właściwości lepkości właściwej (IV)
②Wstępna krystalizacja i suszenie płatków przed wytłaczaniem pomaga zminimalizować utratę IV z PET, co jest kluczowym czynnikiem przy ponownym wykorzystaniu żywicy
③Ponowne przetwarzanie płatków w ekstruderze zmniejsza IV ze względu na hydrolizę w obecności wody, dlatego wstępne suszenie do jednorodnego poziomu wysuszenia za pomocą naszego systemu IRD może ograniczyć tę redukcję.
Ponadto paski stopionego PET nie żółkną, ponieważ czas schnięcia jest krótszy (czas schnięcia wynosi zaledwie 15–20 minut, końcowa wilgotność może wynosić ≤ 30 ppm, zużycie energii wynosi mniej niż 60–80 W/KG/H).
④Dzięki temu zmniejsza się również ścinanie w wytłaczarce, ponieważ podgrzany materiał wchodzi do wytłaczarki w stałej temperaturze”
⑤Poprawa wydajności wytłaczarki PET
W IRD można uzyskać wzrost gęstości nasypowej o 10–20%, co znacznie poprawia wydajność podawania na wlocie wytłaczarki – przy niezmienionej prędkości wytłaczarki znacznie poprawia się wydajność napełniania ślimaka.
Linia do granulacji metodą wytłaczania pojedynczego ślimaka (bez odpowietrzania próżniowego)
Wykorzystując zalety wytłaczarki jednoślimakowej i łącząc ją ze ślimakiem LIANDA o unikalnej konstrukcji przeznaczonym do płatków rPET w butelkach, udało nam się zwiększyć wydajność o 20% przy mniejszym zużyciu energii w porównaniu z równoległą wytłaczarką dwuślimakową.
Lepkość granulatu rPET produkowanego przez nasz system: spadek lepkości wynosi jedynie ≤0,02-0,03 dl/g --- bez dodawania żadnego środka zwiększającego lepkość. (Według naszych wewnętrznych testów)
Granulat rPET Kolor: przezroczysty --- bez dodatku wzmacniacza przezroczystości
Bez systemu odpowietrzania próżniowego --- Oszczędność kosztów energii, bezproblemowa i stabilna praca
Zdjęcia maszyn
