Linia do granulacji płatków butelek PET

Krótki opis:

Lista maszyn: Suszarka krystaliczna na podczerwień + Linia do wytłaczania PET z pojedynczym ślimakiem
Budowa ślimaka: wytłaczarka jednoślimakowa bez systemu odpowietrzania próżniowego
Spadek lepkości: ↓0,03
Kolor granulatu: przezroczysty, bez żółtego

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Maszyna do granulacji PET, granulator do recyklingu butelek PET, przepływ procesu

Podajnik próżniowy → Suszarka kryształowa na podczerwień → Urządzenie rozładowcze próżniowe → Wytłaczarka jednoślimakowa → Hydrauliczny wymiennik sitowy → Głowica matrycowa chłodzona wodą → Koryto do płukania wodą → Peleciarka do płukania wodą → Urządzenie odwadniające → Sito wibracyjne → Pakowanie gotowego produktu.

Specyfikacja techniczna

Nazwa maszyny

Linia do granulowania PET z wytłaczaniem jednoślimakowym

Surowiec

Płatki rPET

Produkt końcowy

Pellet rPET

Komponenty linii produkcyjnej

System suszarki kryształowej na podczerwień:

Podajnik próżniowy/Suszarka kryształowa na podczerwień/Rozładowacz próżniowy

Linia granulacyjna do wytłaczania jednoślimakowego:

Wytłaczarka główna jednoślimakowa/Hydrauliczny zmieniacz sit z podwójnymi tłokami/Głowica matrycowa/Koryto z wodą płuczącą/Pullitizer z granulatem/Pionowa maszyna odwadniająca/Sita wibracyjne/Magazyn

Średnica śruby

90 mm-150 mm

L/D

1:24/1:30

Zakres wyjściowy

150-1000 kg/godz.

Materiał śruby

38CrMoAlA z obróbką azotową

Typ peletyzacji

Płukanie wodą i peletyzacja

Zmieniacz ekranu

Hydrauliczny zmieniacz sit z podwójnym tłokiem

Szczegóły maszyny

Suszarka kryształowa na podczerwień (patent LIANDA)
①Poprawa właściwości produkcyjnych i fizycznych poddanego recyklingowi PET o jakości spożywczej dzięki technologii wykorzystującej fale podczerwone odgrywa kluczową rolę w określaniu właściwości lepkości wewnętrznej (IV)
②Wstępna krystalizacja i suszenie płatków przed wytłaczaniem pomaga zminimalizować utratę IV z PET, co jest kluczowym czynnikiem w przypadku ponownego wykorzystania żywicy
③Ponowne przetwarzanie płatków w wytłaczarce zmniejsza IV ze względu na hydrolizę w obecności wody, dlatego wstępne suszenie do jednorodnego poziomu wysuszenia za pomocą naszego systemu IRD może ograniczyć tę redukcję.
Ponadto paski stopionego PET nie żółkną, ponieważ czas suszenia jest skrócony (czas suszenia wynosi zaledwie 15–20 minut, końcowa wilgotność może wynosić ≤ 30 ppm, zużycie energii wynosi mniej niż 60–80 W/kg/h).
④Dzięki temu zmniejsza się również ścinanie w wytłaczarce, ponieważ podgrzany materiał wchodzi do wytłaczarki w stałej temperaturze”
⑤Poprawa wydajności wytłaczarki PET
W IRD można uzyskać wzrost gęstości nasypowej o 10–20%, co znacznie poprawia wydajność podawania na wlocie wytłaczarki – przy niezmienionej prędkości wytłaczarki znacznie poprawia się wydajność napełniania ślimaka.

Linia do granulacji z wytłaczaniem jednoślimakowym (bez odpowietrzania próżniowego)

Wykorzystując zalety wytłaczarki jednoślimakowej i łącząc ją ze specjalnie zaprojektowanym ślimakiem LIANDA przeznaczonym do płatków rPET w butelkach, udało nam się zwiększyć wydajność o 20% przy mniejszym zużyciu energii w porównaniu z równoległą wytłaczarką dwuślimakową.
Lepkość granulatu rPET produkowanego przez nasz system: spadek lepkości wynosi zaledwie ≤0,02–0,03 dl/g — bez dodawania jakiegokolwiek środka zwiększającego lepkość. (Według naszych wewnętrznych testów)
Granulat rPET Kolor: przezroczysty --- bez dodatku wzmacniacza przezroczystości
Bez systemu odpowietrzania próżniowego --- Oszczędność kosztów energii, bezproblemowa i stabilna praca