PET (politereftalan etylenu)
Suszenie i krystalizacja przed procesem formowania wtryskowego
Przed formowaniem należy go wysuszyć. PET jest bardzo wrażliwy na hydrolizę. Konwencjonalna suszarka grzewcza na powietrze ma temperaturę 120–165 C (248–329 F) przez 4 godziny. Zawartość wilgoci powinna być mniejsza niż 0,02%.
Przyjmij system ODEMADE IRD, czas suszenia wynosi tylko 15 minut. Oszczędź około 45-50% kosztów energii. Zawartość wilgoci może wynosić 50-70 ppm. (Temperaturę suszenia i czas suszenia można regulować według wymagań klienta dotyczących suszonego materiału, cały system jest sterowany przez Siemens PLC). I jest to przetwarzanie z suszeniem i krystalizacją w tym samym czasie.
Temperatura topnienia
265-280 C (509-536 F) dla gatunków bez wypełnienia
275-290 C (527-554 F) dla klasy wzmocnienia szklanego
Temperatura formy
80-120 C (176-248 F); Preferowany zakres: 100-110 C (212-230 F)
Ciśnienie wtrysku materiału
30-130 MPa
Prędkość wtrysku
Wysoka prędkość bez powodowania kruchości
Maszyna do formowania wtryskowego:
Formowanie wtryskowe jest głównie stosowane w celu ulepszenia formowania PET. Zazwyczaj PET można formować tylko za pomocą maszyny do formowania wtryskowego ślimakowego.
Najlepiej wybrać śrubę mutant z odwróconym pierścieniem na górze, która charakteryzuje się dużą twardością powierzchni i odpornością na zużycie, a współczynnik kształtu nie wynosi L / D = (15 ~ 20): 1 przy stopniu sprężania 3:1.
Materiały o zbyt dużym L/D pozostają w lufie zbyt długo, a nadmierne ciepło może powodować degradację i wpływać na wydajność produktu. Współczynnik sprężania jest zbyt mały, aby wytworzyć mniej ciepła, jest łatwy do uplastycznienia i ma słabą wydajność. Z drugiej strony pękanie włókien szklanych będzie większe, a właściwości mechaniczne włókien zostaną zmniejszone. Gdy wzmocniony włóknem szklanym PET jest wzmocniony, wewnętrzna ściana lufy jest poważnie zużyta, a lufa jest wykonana z materiału odpornego na zużycie lub wyłożona materiałem odpornym na zużycie.
Ponieważ dysza jest krótka, wewnętrzna ściana musi być szlifowana, a otwór powinien być jak największy. Dobra jest dysza typu hydraulicznego zaworu hamulcowego. Dysze powinny mieć izolację i środki kontroli temperatury, aby zapewnić, że dysze nie zamarzną i nie zablokują się. Jednak temperatura dyszy nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to cieknięcie. Należy użyć materiału PP o niskim ciśnieniu i wyczyścić lufę przed rozpoczęciem formowania.
Główne warunki formowania wtryskowego dla PET
1. Temperatura lufy.Zakres temperatur formowania PET jest wąski, a temperatura ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu. Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie jest dobrze uplastyczniać części z tworzyw sztucznych, wgniecenia i brak wad materiału; wręcz przeciwnie, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, spowoduje to rozpryskiwanie, dysze będą płynąć, kolor stanie się ciemniejszy, wytrzymałość mechaniczna spadnie, a nawet nastąpi degradacja. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura cylindra jest kontrolowana na poziomie 240 do 280 ° C, a temperatura cylindra PET wzmocnionego włóknem szklanym wynosi 250 do 290 ° C. Temperatura dyszy nie powinna przekraczać 300 ° C, a temperatura dyszy jest zwykle niższa niż temperatura cylindra.
2. Temperatura formy.Temperatura formy ma bezpośredni wpływ na szybkość chłodzenia i krystaliczność stopu, krystaliczność jest różna, a właściwości części z tworzywa sztucznego są również różne. Zazwyczaj temperatura formy jest kontrolowana w zakresie od 100 do 140 °C. Zalecane są mniejsze wartości podczas formowania cienkościennych części z tworzywa sztucznego. Podczas formowania grubościennych części z tworzywa sztucznego zaleca się większą wartość.
3. Ciśnienie wtrysku.Roztopiony PET jest płynny i łatwy do formowania. Zwykle stosuje się średnie ciśnienie, które wynosi od 80 do 140 MPa, a wzmocniony włóknem szklanym PET ma ciśnienie wtrysku od 90 do 150 MPa. Ciśnienie wtrysku należy określić, biorąc pod uwagę lepkość PET, rodzaj i ilość wypełniacza, położenie i rozmiar wlewu, kształt i rozmiar części z tworzywa sztucznego, temperaturę formy i rodzaj wtryskarki.
Ile wiesz na temat przetwarzania tworzyw sztucznych PET?
1. obróbka plastyczna
Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają bazę lipidową i mają pewną hydrofilowość, cząstki są wrażliwe na wodę w wysokich temperaturach. Gdy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET maleje, a produkt jest zabarwiony i staje się kruchy. W takim przypadku materiał musi zostać wysuszony przed przetworzeniem. Temperatura suszenia wynosi 150 4 godziny, zwykle 170 3 do 4 godzin. Metoda strumienia powietrza jest stosowana w celu sprawdzenia, czy materiał jest całkowicie suchy.
2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego
PET ma krótki punkt topnienia i wysoki punkt topnienia, dlatego konieczne jest wybranie układu wtryskowego z większym zakresem regulacji temperatury i mniejszym samonagrzewaniem podczas plastyfikacji, a rzeczywista waga produktu nie może być mniejsza niż 2/3 jego wagi. Ilość wtrysku maszynowego. W oparciu o te wymagania, w ostatnich latach Ramada opracowała serię małych i średnich specjalnych układów plastyfikujących PET. Wybrana siła zacisku jest większa niż 6300t/m2.
3. Projekt formy i bramy
Preformy PET są zazwyczaj formowane w formach z gorącym kanałem. Osłona termiczna między formą a maszyną do formowania wtryskowego jest najlepiej izolowana warstwą o grubości 12 mm, a osłona termiczna może wytrzymać wysokie ciśnienie. Otwór wylotowy musi być wystarczający, aby uniknąć lokalnego przegrzania lub odpryskiwania, ale głębokość otworu wylotowego zwykle nie przekracza 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo o przepalenie.
4. Temperatura topnienia
Pomiar można wykonać metodą strumienia powietrza. W temperaturze 270–295 °C poziom wzmocnienia GF-PET można ustawić na 290–315 °C.
5. Prędkość wtrysku
Ogólna prędkość wtrysku jest bardzo szybka, co zapobiega przedwczesnemu utwardzaniu się wtrysku. Jednak zbyt szybka, wysoka szybkość ścinania sprawia, że materiał staje się kruchy. Wyskakujące okienko zwykle kończy się w ciągu 4 sekund.
6, ciśnienie zwrotne
Im niżej tym lepiej, żeby się nie zużywało. Generalnie nie więcej niż 100bar.
Czas publikacji: 24-02-2022