PET (politereftalan etylenu)
Suszenie i krystalizacja przed procesem formowania wtryskowego
Przed formowaniem należy go wysuszyć. PET jest bardzo wrażliwy na hydrolizę. Konwencjonalna suszarka grzewcza z obiegiem powietrza suszy w temperaturze 120–165°C (248–329°F) przez 4 godziny. Zawartość wilgoci powinna być mniejsza niż 0,02%.
Zastosowany system ODEMADE IRD pozwala na suszenie w zaledwie 15 minut. Oszczędza energię o około 45-50%. Zawartość wilgoci może wynosić 50-70 ppm. (Temperaturę suszenia i czas suszenia można regulować w zależności od wymagań klienta, a cały system jest sterowany przez sterownik PLC Siemens). Suszenie i krystalizacja odbywają się jednocześnie.
Temperatura topnienia
265-280 C (509-536 F) dla gatunków nienapełnionych
275-290 C (527-554 F) dla gatunku wzmocnionego szkłem
Temperatura formy
80–120°C (176–248°F); Preferowany zakres: 100–110°C (212–230°F)
Ciśnienie wtrysku materiału
30-130 MPa
Prędkość wtrysku
Wysoka prędkość bez powodowania kruchości
Maszyna do formowania wtryskowego:
Formowanie wtryskowe jest stosowane głównie w celu usprawnienia formowania PET. Zazwyczaj PET można formować wyłącznie za pomocą wtryskarki ślimakowej.
Najlepiej wybrać śrubę mutant z odwróconym pierścieniem na górze, która ma dużą twardość powierzchni i odporność na zużycie, a współczynnik kształtu nie wynosi L / D = (15 ~ 20): 1 przy stopniu sprężania 3:1.
Materiały o zbyt dużym stosunku L/D pozostają w cylindrze zbyt długo, a nadmierne ciepło może prowadzić do degradacji i wpłynąć na wydajność produktu. Stopień sprężania jest zbyt niski, aby generować mniej ciepła, łatwo ulega uplastycznieniu i charakteryzuje się niską wydajnością. Z drugiej strony, włókna szklane będą bardziej podatne na pękanie, a ich właściwości mechaniczne ulegną pogorszeniu. W przypadku wzmocnienia PET wzmocnionego włóknem szklanym, wewnętrzna ścianka cylindra ulega znacznemu zużyciu, dlatego cylindra należy wykonać z materiału odpornego na zużycie lub wyłożyć go materiałem odpornym na zużycie.
Ponieważ dysza jest krótka, jej wewnętrzna ścianka musi być oszlifowana, a otwór powinien być jak największy. Dobra będzie dysza z zaworem hamulca hydraulicznego. Dysze powinny być wyposażone w izolację i mechanizm kontroli temperatury, aby zapobiec ich zamarzaniu i blokowaniu. Temperatura dyszy nie powinna być jednak zbyt wysoka, ponieważ może to spowodować wyciek. Przed rozpoczęciem formowania należy użyć niskociśnieniowego materiału PP i oczyścić lufę.
Główne warunki formowania wtryskowego PET
1. Temperatura lufy.Zakres temperatur formowania PET jest wąski, a temperatura ma bezpośredni wpływ na parametry produktu. Zbyt niska temperatura nie sprzyja uplastycznianiu elementów plastikowych, powstawaniu wgnieceń i brakowi wad materiałowych; wręcz przeciwnie, zbyt wysoka temperatura może powodować rozpryskiwanie, przepływ przez dysze, ciemnienie koloru, spadek wytrzymałości mechanicznej, a nawet degradację. Zazwyczaj temperatura cylindra wynosi od 240 do 280°C, a temperatura cylindra PET wzmocnionego włóknem szklanym wynosi od 250 do 290°C. Temperatura dyszy nie powinna przekraczać 300°C, a jej temperatura jest zazwyczaj niższa niż temperatura cylindra.
2. Temperatura formy.Temperatura formy bezpośrednio wpływa na szybkość chłodzenia i krystaliczność stopu, która jest różna, a właściwości detali z tworzywa sztucznego również są różne. Zazwyczaj temperatura formy jest regulowana w zakresie od 100 do 140°C. Mniejsze wartości są zalecane przy formowaniu cienkościennych detali z tworzywa sztucznego. W przypadku formowania grubościennych detali z tworzywa sztucznego zaleca się stosowanie wyższych wartości.
3. Ciśnienie wtrysku.Stop PET jest płynny i łatwy do formowania. Zazwyczaj stosuje się średnie ciśnienie, wynoszące od 80 do 140 MPa, a PET wzmocniony włóknem szklanym ma ciśnienie wtrysku od 90 do 150 MPa. Ciśnienie wtrysku należy określić, uwzględniając lepkość PET, rodzaj i ilość wypełniacza, położenie i rozmiar wlewu, kształt i rozmiar elementu z tworzywa sztucznego, temperaturę formy oraz rodzaj wtryskarki.
Ile wiesz o przetwórstwie tworzyw PET?
1. przetwórstwo tworzyw sztucznych
Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają bazę lipidową i charakteryzują się pewną hydrofilowością, cząstki są wrażliwe na działanie wody w wysokich temperaturach. Gdy zawartość wilgoci przekroczy dopuszczalny limit, masa cząsteczkowa PET spada, a produkt ulega przebarwieniu i staje się kruchy. W takim przypadku materiał należy wysuszyć przed przetwarzaniem. Temperatura suszenia wynosi 150°C (4 godziny), zazwyczaj 170°C (3 do 4 godzin). Do sprawdzenia, czy materiał jest całkowicie suchy, stosuje się metodę strumienia powietrza.
2. Wybór wtryskarki
PET charakteryzuje się niską i wysoką temperaturą topnienia, dlatego konieczne jest dobranie systemu wtrysku o szerszym zakresie regulacji temperatury i mniejszym samonagrzewaniu podczas plastyfikacji, a rzeczywista masa produktu nie może być mniejsza niż 2/3 jego masy. W oparciu o te wymagania, w ostatnich latach Ramada opracowała serię małych i średnich, specjalistycznych systemów plastyfikacji PET. Wybrana siła zwarcia przekracza 6300 t/m².
3. Projekt formy i bramy
Preformy PET są zazwyczaj formowane w formach gorącokanałowych. Osłona termiczna między formą a wtryskarką jest najlepiej izolowana warstwą o grubości 12 mm, która wytrzymuje wysokie ciśnienie. Otwór wylotowy musi być wystarczająco duży, aby uniknąć miejscowego przegrzania lub odprysków, ale jego głębokość zazwyczaj nie przekracza 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo o odpryskiwanie.
4. Temperatura topnienia
Pomiar można wykonać metodą strumienia powietrza. W temperaturze 270–295°C poziom wzmocnienia GF-PET można ustawić na 290–315°C.
5. Prędkość wtrysku
Prędkość wtrysku jest zazwyczaj bardzo duża, co zapobiega przedwczesnemu utwardzeniu się iniekcji. Jednak zbyt duża prędkość ścinania powoduje kruchość materiału. Wysunięcie wtrysku zazwyczaj zajmuje 4 sekundy.
6, przeciwciśnienie
Im niżej, tym lepiej, żeby się nie zużywało. Generalnie nie więcej niż 100 barów.
Czas publikacji: 24-02-2022