W celu bezpiecznego przechowywania zawartość wilgoci (MC) w normalnie zbieranej kukurydzy jest wyższa niż wymagany poziom 12% do 14% mokrej bazy (wb). Aby obniżyć MC do bezpiecznego poziomu przechowywania, konieczne jest wysuszenie kukurydzy. Istnieje kilka sposobów suszenia kukurydzy. Naturalne suszenie na powietrzu w zbiorniku odbywa się w suchym obszarze o grubości od 1 do 2 stóp, który powoli przesuwa się w górę przez pojemnik.
W niektórych warunkach naturalnego suszenia powietrzem czas potrzebny do całkowitego wyschnięcia kukurydzy może powodować rozwój pleśni w ziarnie, co prowadzi do produkcji mykotoksyn. Aby obejść ograniczenia powolnych, niskotemperaturowych systemów suszenia powietrzem, niektórzy przetwórcy stosują suszarki konwekcyjne o wysokiej temperaturze. Jednak strumień energii związany z suszarkami wysokotemperaturowymi wymaga, aby ziarna kukurydzy były wystawione na działanie wysokich temperatur przez dłuższy czas, zanim całkowite suszenie zostanie zakończone. Chociaż gorące powietrze może prawie całkowicie wysuszyć kukurydzę do przechowywania w bezpiecznym MC, strumień ciepła związany z procesem nie jest wystarczający, aby dezaktywować niektóre szkodliwe, odporne na ciepło zarodniki pleśni, takie jak Aspergillus flavus i Fusarium oxysporum. Wysokie temperatury mogą również powodować kurczenie się porów i ich prawie zamykanie, co skutkuje tworzeniem się skorupy lub „utwardzaniem powierzchni”, co jest często niepożądane. W praktyce może być konieczne wielokrotne przejście w celu zmniejszenia utraty ciepła. Jednak im więcej razy przeprowadzane jest suszenie, tym większy jest wymagany nakład energii.
Do rozwiązania tych i innych problemów stworzono bęben na podczerwień ODEMADE IRD.Dzięki minimalnemu czasowi procesu, wysokiej elastyczności i niższemu zużyciu energii w porównaniu do konwencjonalnych systemów wykorzystujących suche powietrze, nasza technologia podczerwieni stanowi realną alternatywę.
Podgrzewanie kukurydzy podczerwienią (IR) ma potencjał do szybkiego suszenia kukurydzy, jednocześnie ją oczyszczając, bez negatywnego wpływu na ogólną jakość. Maksymalizacja produkcji i minimalizacja energii suszenia bez wpływu na ogólną jakość kukurydzy. Świeżo zebrana kukurydza o początkowej zawartości wilgoci (IMC) 20%, 24% i 28% mokrej bazy (wb) została wysuszona przy użyciu laboratoryjnej suszarki wsadowej na podczerwień w jednym przejściu i dwóch przejściach. Wysuszone próbki zostały następnie odpuszczone w temperaturze 50 ° C, 70 ° C i 90 ° C przez 2, 4 i 6 godzin. Wyniki pokazują, że wraz ze wzrostem temperatury odpuszczania i czasu odpuszczania wzrasta usuwanie wilgoci, a woda oczyszczona w jednym przejściu jest wyższa niż dwukrotnie; podobną tendencję obserwuje się w zmniejszaniu obciążenia formy. W zakresie badanych warunków przetwarzania, redukcja obciążenia formy w jednym przejściu wynosiła od 1 do 3,8 log CFU/g, a w dwóch przejściach od 0,8 do 4,4 log CFU/g. Suszenie kukurydzy w podczerwieni zostało rozszerzone o IMC 24% wb. Intensywność IR wynosi 2,39, 3,78 i 5,55 kW/m2, a kukurydzę można suszyć do bezpiecznej zawartości wody (MC) wynoszącej 13% (wb) przez zaledwie 650 s, 455 s i 395 s; odpowiednia pleśń zwiększa się wraz ze wzrostem wytrzymałości. Redukcja obciążenia wahała się od 2,4 do 2,8 log CFU/g, 2,9 do 3,1 log CFU/g i 2,8 do 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Niniejsza praca sugeruje, że suszenie kukurydzy w podczerwieni jest szybką metodą suszenia z potencjalnymi korzyściami mikrobiologicznej dekontaminacji kukurydzy. Może to pomóc producentom rozwiązać problemy związane z pleśnią, takie jak zanieczyszczenie mykotoksynami.
Jak działa podczerwień?
• ciepło jest przekazywane bezpośrednio do materiału za pomocą promieniowania podczerwonego
• ogrzewanie działa od wewnątrz na zewnątrz cząsteczek materiału
• odparowująca wilgoć jest odprowadzana z cząstek produktu
Obracający się bęben maszyny zapewnia całkowite wymieszanie surowców i eliminuje powstawanie gniazd. Oznacza to również, że wszystkie produkty spożywcze są poddawane równomiernemu oświetleniu.
W niektórych przypadkach może również zmniejszyć zanieczyszczenia, takie jak pestycydy i ochratoksyna. Wkładki i jaja zwykle znajdują się w rdzeniu granulek produktu, co sprawia, że są one szczególnie trudne do wyeliminowania.
Bezpieczeństwo żywności dzięki szybkiemu podgrzewaniu cząstek produktu od wewnątrz na zewnątrz - IRD niszczy białka zwierzęce bez uszkadzania białek roślinnych. Wkładki i jaja zwykle znajdują się w najgłębszym rdzeniu granulek produktu, co sprawia, że są szczególnie trudne do usunięcia. Bezpieczeństwo żywności dzięki szybkiemu podgrzewaniu cząstek produktu od wewnątrz na zewnątrz - IRD niszczy białko zwierzęce bez uszkadzania białek roślinnych
Zalety technologii podczerwieni
• niskie zużycie energii
• minimalny czas przebywania
• natychmiastowa produkcja po uruchomieniu systemu
• wysoka wydajność
• delikatne obchodzenie się z materiałem
Czas publikacji: 24-02-2022