Aby zapewnić bezpieczne przechowywanie, zawartość wilgoci (MC) w standardowo zbieranej kukurydzy jest wyższa niż wymagany poziom 12%–14% w stanie mokrym (WB). Aby obniżyć wilgotność do bezpiecznego poziomu przechowywania, konieczne jest jej wysuszenie. Istnieje kilka sposobów suszenia kukurydzy. Naturalne suszenie na powietrzu w zbiorniku odbywa się w suchej warstwie o grubości od 30 do 60 cm, która powoli przesuwa się w górę zbiornika.
W niektórych naturalnych warunkach suszenia powietrzem, czas potrzebny do całkowitego wyschnięcia kukurydzy może powodować rozwój pleśni w ziarnie, co prowadzi do produkcji mykotoksyn. Aby ominąć ograniczenia powolnych, niskotemperaturowych systemów suszenia powietrzem, niektórzy przetwórcy stosują wysokotemperaturowe suszarki konwekcyjne. Jednak strumień energii związany z suszarniami wysokotemperaturowymi wymaga wystawienia ziaren kukurydzy na działanie wysokich temperatur przez dłuższy czas przed całkowitym suszeniem. Chociaż gorące powietrze może niemal całkowicie wysuszyć kukurydzę do przechowywania w bezpiecznym komorze MC, strumień ciepła związany z tym procesem nie jest wystarczający, aby unieszkodliwić niektóre szkodliwe, odporne na ciepło zarodniki pleśni, takie jak Aspergillus flavus i Fusarium oxysporum. Wysokie temperatury mogą również powodować kurczenie się porów i ich niemal zamykanie, co prowadzi do tworzenia się skorupy lub „stwardnienia powierzchni”, co często jest niepożądane. W praktyce może być konieczne wielokrotne suszenie w celu zmniejszenia strat ciepła. Jednak im więcej razy przeprowadza się suszenie, tym większy jest wymagany nakład energii.
Do rozwiązania tych i innych problemów stworzono bęben na podczerwień ODEMADE IRD.Dzięki minimalnemu czasowi procesu, wysokiej elastyczności i niższemu zużyciu energii w porównaniu do konwencjonalnych systemów wykorzystujących suche powietrze, nasza technologia podczerwieni stanowi realną alternatywę.
Ogrzewanie kukurydzy promieniami podczerwonymi (IR) ma potencjał szybkiego suszenia kukurydzy, jednocześnie oczyszczając ją bez negatywnego wpływu na ogólną jakość. Maksymalizacja produkcji i minimalizacja energii suszenia bez wpływu na ogólną jakość kukurydzy. Świeżo zebrana kukurydza o początkowej zawartości wilgoci (IMC) wynoszącej 20%, 24% i 28% mokrej masy (WB) została wysuszona w laboratoryjnej suszarce wsadowej na podczerwień w jednym i dwóch przejściach. Wysuszone próbki były następnie hartowane w temperaturze 50°C, 70°C i 90°C przez 2, 4 i 6 godzin. Wyniki pokazują, że wraz ze wzrostem temperatury i czasu hartowania wzrasta usuwanie wilgoci, a ilość wody oczyszczonej w jednym przejściu jest ponad dwukrotnie większa; podobną tendencję obserwuje się w zmniejszaniu obciążenia formy. W badanym zakresie warunków przetwarzania, zmniejszenie obciążenia formy w jednym przejściu wahało się od 1 do 3,8 log CFU/g, a w dwóch przejściach od 0,8 do 4,4 log CFU/g. Suszenie kukurydzy w podczerwieni rozszerzono o IMC 24% wb. Natężenia IR wynoszą 2,39, 3,78 i 5,55 kW/m2, a kukurydzę można suszyć do bezpiecznej zawartości wody (MC) wynoszącej 13% (wb) przez zaledwie 650 s, 455 s i 395 s; odpowiednia pleśń zwiększa się wraz ze wzrostem wytrzymałości. Redukcja obciążenia wahała się od 2,4 do 2,8 log CFU/g, 2,9 do 3,1 log CFU/g i 2,8 do 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Niniejsza praca sugeruje, że suszenie kukurydzy w podczerwieni jest szybką metodą suszenia z potencjalnymi korzyściami dekontaminacji mikrobiologicznej kukurydzy. Może to pomóc producentom rozwiązać problemy związane z pleśnią, takie jak zanieczyszczenie mykotoksynami.
Jak działa podczerwień?
• ciepło jest przekazywane bezpośrednio do materiału za pomocą promieniowania podczerwonego
• ogrzewanie działa od wewnątrz na zewnątrz cząsteczek materiału
• odparowująca wilgoć jest odprowadzana z cząstek produktu
Obrotowy bęben maszyny zapewnia dokładne wymieszanie surowców i zapobiega tworzeniu się zatorów. Oznacza to również, że wszystkie produkty spożywcze są równomiernie oświetlane.
W niektórych przypadkach może również redukować zanieczyszczenia, takie jak pestycydy i ochratoksyna. Wtrącenia i jaja zazwyczaj znajdują się w rdzeniu granulek produktu, co sprawia, że ich usunięcie jest szczególnie trudne.
Bezpieczeństwo żywności dzięki szybkiemu podgrzewaniu cząstek produktu od wewnątrz – IRD niszczy białka zwierzęce bez uszkadzania białek roślinnych. Wtrącenia i jaja zazwyczaj znajdują się w najgłębszym rdzeniu granulek produktu, co sprawia, że ich usunięcie jest szczególnie trudne. Bezpieczeństwo żywności dzięki szybkiemu podgrzewaniu cząstek produktu od wewnątrz – IRD niszczy białka zwierzęce bez uszkadzania białek roślinnych
Zalety technologii podczerwieni
• niskie zużycie energii
• minimalny czas przebywania
• natychmiastowa produkcja po uruchomieniu systemu
• wysoka wydajność
• delikatne obchodzenie się z materiałem
Czas publikacji: 24-02-2022