PET (politereftalan etylenu) to powszechnie stosowany polimer termoplastyczny w różnych zastosowaniach, takich jak opakowania, tekstylia i inżynieria. PET ma doskonałe właściwości mechaniczne, termiczne i optyczne, a także może być poddawany recyklingowi i ponownie wykorzystywany w nowych produktach. PET jest jednak również materiałem higroskopijnym, co oznacza, że absorbuje wilgoć z otoczenia, co może wpływać na jego jakość i wydajność. Wilgoć w PET może powodować hydrolizę, czyli reakcję chemiczną, która rozbija łańcuchy polimeru i zmniejsza lepkość istotną (IV) materiału. IV jest miarą masy cząsteczkowej i stopnia polimeryzacji PET oraz ważnym wskaźnikiem wytrzymałości, sztywności i przetwarzalności materiału. Dlatego konieczne jest wysuszenie i krystalizacja PET przed wytłaczaniem, aby usunąć wilgoć i zapobiec utracie IV.
Suszarka kryształowa na podczerwień Granulacja PETto nowatorska i innowacyjna technologia wykorzystująca światło podczerwone (IR) do suszenia i krystalizacji płatków PET w jednym etapie, przed podaniem ich do wytłaczarki w celu dalszego przetwarzania. Światło podczerwone to forma promieniowania elektromagnetycznego o długości fali od 0,7 do 1000 mikronów, która może być absorbowana przez cząsteczki PET i wody, powodując ich drgania i wytwarzanie ciepła. Światło podczerwone może przenikać do wnętrza płatków PET i podgrzewać je od wewnątrz, co skutkuje szybszym i bardziej wydajnym suszeniem i krystalizacją niż konwencjonalne metody, takie jak suszenie gorącym powietrzem lub próżniowe.
Suszarka krystaliczna na podczerwień Granulacja PET ma szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami suszenia i krystalizacji, takich jak:
• Krótszy czas suszenia i krystalizacji: Promieniowanie podczerwone umożliwia wysuszenie i krystalizację płatków PET w ciągu 20 minut, podczas gdy w przypadku konwencjonalnych metod czas ten wynosi kilka godzin.
• Zmniejszone zużycie energii: Promieniowanie podczerwone umożliwia suszenie i krystalizację płatków PET przy zużyciu energii wynoszącym 0,08 kWh/kg, w porównaniu do 0,2–0,4 kWh/kg wymaganych w przypadku konwencjonalnych metod.
• Obniżona zawartość wilgoci: Promieniowanie podczerwone umożliwia wysuszenie i krystalizację płatków PET do końcowej zawartości wilgoci wynoszącej mniej niż 50 ppm, w porównaniu do 100–200 ppm osiąganych konwencjonalnymi metodami.
• Zmniejszona strata IV: Światło podczerwone może wysuszyć i krystalizować płatki PET przy minimalnej stracie IV wynoszącej 0,05, w porównaniu do straty IV na poziomie 0,1–0,2 wywoływanej przez konwencjonalne metody.
• Zwiększona gęstość nasypowa: światło podczerwone może zwiększyć gęstość nasypową płatków PET o 10–20% w porównaniu do gęstości pierwotnej, co poprawia wydajność podawania i wydajność wytłaczarki.
• Lepsza jakość produktu: Promieniowanie podczerwone umożliwia suszenie i krystalizację płatków PET bez powodowania żółknięcia, degradacji lub zanieczyszczenia, co poprawia wygląd i właściwości produktów końcowych.
Dzięki tym zaletom suszarki krystaliczne na podczerwień i granulacji PET mogą zwiększyć wydajność i jakość wytłaczania PET oraz spełnić wymagania zastosowań mających kontakt z żywnością.
Proces granulacji PET w suszarce krystalicznej na podczerwień można podzielić na trzy główne etapy: podawanie, suszenie i krystalizacja oraz wytłaczanie.
Karmienie
Pierwszym etapem granulacji PET w suszarce IR Crystal Dryer jest podawanie. Na tym etapie płatki PET, zarówno pierwotne, jak i pochodzące z recyklingu, są podawane do suszarki IR za pomocą podajnika ślimakowego lub leja zasypowego. Zawartość wilgoci w płatkach PET może wynosić od 10 000 do 13 000 ppm, w zależności od źródła i warunków przechowywania. Szybkość podawania i dokładność to istotne czynniki wpływające na wydajność suszenia i krystalizacji oraz jakość produktu.
Suszenie i krystalizacja
Drugim etapem granulacji PET w suszarce kryształów podczerwieni jest suszenie i krystalizacja. W tym etapie płatki PET są wystawiane na działanie światła podczerwonego wewnątrz obracającego się bębna, który ma spiralny kanał i łopatki wewnątrz. Światło podczerwone jest emitowane przez stacjonarny zespół emiterów podczerwieni, które znajdują się w centrum bębna. Światło podczerwone ma długość fali od 1 do 2 mikronów, dostrojoną do widma absorpcji PET i wody, i może przenikać do 5 mm w głąb płatków PET. Światło podczerwone podgrzewa płatki PET od wewnątrz, powodując parowanie cząsteczek wody, a cząsteczki PET wibrują i przekształcają się w strukturę krystaliczną. Para wodna jest usuwana przez strumień powietrza z otoczenia, który przepływa przez bęben i odprowadza wilgoć. Spiralny kanał i łopatki przenoszą płatki PET wzdłuż osi bębna, zapewniając równomierne i jednorodne naświetlanie światłem podczerwonym. Proces suszenia i krystalizacji trwa około 20 minut i pozwala uzyskać końcową zawartość wilgoci poniżej 50 ppm oraz minimalną stratę IV na poziomie 0,05. Proces suszenia i krystalizacji zwiększa również gęstość nasypową płatków PET o 10–20% oraz zapobiega żółknięciu i degradacji materiału.
Wytłaczanie
Trzecim i ostatnim etapem granulacji PET w suszarce krystalicznej na podczerwień jest wytłaczanie. W tym etapie wysuszone i skrystalizowane płatki PET są podawane do wytłaczarki, która topi, homogenizuje i formuje materiał w pożądane produkty, takie jak peletki, włókna, folie lub butelki. Wytłaczarka może być jednoślimakowa lub dwuślimakowa, w zależności od specyfikacji produktu i użytych dodatków. Wytłaczarka może być również wyposażona w odpowietrznik próżniowy, który usuwa resztki wilgoci lub substancje lotne ze stopu. Na proces wytłaczania wpływa prędkość obrotowa ślimaka, konfiguracja ślimaka, temperatura cylindra, geometria matrycy i reologia stopu. Proces wytłaczania musi być zoptymalizowany, aby uzyskać płynne i stabilne wytłaczanie, bez defektów, takich jak pękanie stopu, pęcznienie matrycy lub niestabilność wymiarowa. Po procesie wytłaczania może również nastąpić proces obróbki końcowej, taki jak chłodzenie, cięcie lub zbieranie, w zależności od rodzaju produktu i urządzeń końcowych.
Wniosek
Suszarka kryształów podczerwieni (IR) do granulacji PET to nowatorska i innowacyjna technologia wykorzystująca światło podczerwone do suszenia i krystalizacji płatków PET w jednym etapie, przed podaniem ich do wytłaczarki w celu dalszego przetwarzania. Technologia ta może poprawić wydajność i jakość wytłaczania PET poprzez skrócenie czasu suszenia i krystalizacji, zmniejszenie zużycia energii, zawartości wilgoci i utraty IV, a także zwiększenie gęstości nasypowej i jakości produktu. Technologia ta może również spełnić wymagania dotyczące zastosowań spożywczych, zachowując IV i zapobiegając żółknięciu i degradacji PET. Technologia ta może przyczynić się do zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym PET, umożliwiając recykling i ponowne wykorzystanie PET w nowych produktach.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimySkontaktuj się z nami:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Czas publikacji: 25-01-2024