PET (politereftalan etylenu) jest szeroko stosowanym polimerem termoplastycznym w różnych zastosowaniach, takich jak opakowania, tekstylia i inżynieria. PET ma doskonałe właściwości mechaniczne, termiczne i optyczne, może być poddawany recyklingowi i ponownie wykorzystywany do produkcji nowych produktów. Jednak PET jest również materiałem higroskopijnym, co oznacza, że pochłania wilgoć z otoczenia, co może mieć wpływ na jego jakość i wydajność. Wilgoć w PET może powodować hydrolizę, czyli reakcję chemiczną, która rozbija łańcuchy polimerów i zmniejsza lepkość właściwą (IV) materiału. IV jest miarą masy cząsteczkowej i stopnia polimeryzacji PET oraz ważnym wskaźnikiem wytrzymałości, sztywności i przetwarzalności materiału. Dlatego też przed wytłaczaniem konieczne jest wysuszenie i krystalizacja PET, aby usunąć wilgoć i zapobiec utracie IV.
Suszarka kryształowa na podczerwień Granulacja PETto nowatorska i innowacyjna technologia wykorzystująca światło podczerwone (IR) do suszenia i krystalizacji płatków PET w jednym etapie, przed podaniem ich do wytłaczarki w celu dalszego przetworzenia. Światło podczerwone jest formą promieniowania elektromagnetycznego o długości fali od 0,7 do 1000 mikronów, które może być absorbowane przez cząsteczki PET i wody, powodując ich wibracje i wytwarzanie ciepła. Światło podczerwone może przenikać do płatków PET i ogrzewać je od środka, co skutkuje szybszym i bardziej wydajnym suszeniem i krystalizacją niż konwencjonalne metody, takie jak suszenie gorącym powietrzem lub próżniowe.
Suszarka krystaliczna na podczerwień Granulacja PET ma szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami suszenia i krystalizacji, takich jak:
• Krótszy czas suszenia i krystalizacji: Światło podczerwone umożliwia wysuszenie i krystalizację płatków PET w ciągu 20 minut, podczas gdy w przypadku konwencjonalnych metod proces ten trwa kilka godzin.
• Zmniejszone zużycie energii: Promieniowanie podczerwone umożliwia suszenie i krystalizację płatków PET przy zużyciu energii wynoszącym 0,08 kWh/kg, w porównaniu do 0,2–0,4 kWh/kg wymaganych w przypadku konwencjonalnych metod.
• Obniżona zawartość wilgoci: Promieniowanie podczerwone umożliwia wysuszenie i krystalizację płatków PET do końcowej zawartości wilgoci mniejszej niż 50 ppm, w porównaniu do 100–200 ppm uzyskiwanych konwencjonalnymi metodami.
• Zmniejszona strata IV: Światło podczerwone może suszyć i krystalizować płatki PET przy minimalnej stracie IV wynoszącej 0,05, w porównaniu do straty IV na poziomie 0,1–0,2 wywoływanej przez konwencjonalne metody.
• Zwiększona gęstość nasypowa: światło podczerwone może zwiększyć gęstość nasypową płatków PET o 10–20% w porównaniu do gęstości pierwotnej, co poprawia wydajność podawania i wydajność wytłaczarki.
• Lepsza jakość produktu: Światło podczerwone może suszyć i krystalizować płatki PET bez powodowania żółknięcia, degradacji lub zanieczyszczenia, co poprawia wygląd i właściwości produktów końcowych.
Dzięki tym zaletom suszarki krystaliczne na podczerwień i granulacje PET mogą zwiększyć wydajność i jakość wytłaczania PET oraz spełnić wymagania zastosowań związanych z żywnością.
Proces granulacji PET w suszarce krystalicznej na podczerwień można podzielić na trzy główne etapy: podawanie, suszenie i krystalizacja oraz wytłaczanie.
Karmienie
Pierwszym krokiem granulacji PET w suszarce IR Crystal Dryer jest podawanie. Na tym etapie płatki PET, które mogą być dziewicze lub poddane recyklingowi, są podawane do suszarki IR za pomocą podajnika ślimakowego lub leja. Płatki PET mogą mieć początkową zawartość wilgoci do 10 000 do 13 000 ppm, w zależności od źródła i warunków przechowywania. Szybkość podawania i dokładność to ważne czynniki, które wpływają na wydajność suszenia i krystalizacji oraz jakość produktu.
Suszenie i krystalizacja
Drugim etapem granulacji PET w suszarce kryształów podczerwieni jest suszenie i krystalizacja. Na tym etapie płatki PET są wystawiane na działanie światła podczerwonego wewnątrz obracającego się bębna, który ma spiralny kanał i łopatki wewnątrz. Światło podczerwone jest emitowane przez stacjonarny bank emiterów podczerwieni, które znajdują się w środku bębna. Światło podczerwone ma długość fali od 1 do 2 mikronów, która jest dostrojona do widma absorpcyjnego PET i wody i może przenikać do 5 mm w płatki PET. Światło podczerwone podgrzewa płatki PET od wewnątrz, powodując odparowanie cząsteczek wody i wibrację cząsteczek PET i przekształcenie ich w strukturę krystaliczną. Para wodna jest usuwana przez strumień powietrza otoczenia, który przepływa przez bęben i odprowadza wilgoć. Spiralny kanał i łopatki przenoszą płatki PET wzdłuż osi bębna, zapewniając równomierną i jednorodną ekspozycję na światło podczerwone. Proces suszenia i krystalizacji trwa około 20 minut i skutkuje końcową zawartością wilgoci mniejszą niż 50 ppm i minimalną stratą IV wynoszącą 0,05. Proces suszenia i krystalizacji zwiększa również gęstość objętościową płatków PET o 10 do 20% i zapobiega żółknięciu i degradacji materiału.
Wytłaczanie
Trzecim i ostatnim etapem granulacji PET suszarki kryształów podczerwieni jest wytłaczanie. Na tym etapie wysuszone i skrystalizowane płatki PET są podawane do wytłaczarki, która topi, homogenizuje i kształtuje materiał w pożądane produkty, takie jak peletki, włókna, folie lub butelki. Wytłaczarka może być typu jednoślimakowego lub dwuślimakowego, w zależności od specyfikacji produktu i użytych dodatków. Wytłaczarka może być również wyposażona w odpowietrznik próżniowy, który może usuwać wszelkie pozostałości wilgoci lub substancje lotne ze stopu. Proces wytłaczania jest uzależniony od prędkości ślimaka, konfiguracji ślimaka, temperatury cylindra, geometrii matrycy i reologii stopu. Proces wytłaczania musi zostać zoptymalizowany, aby uzyskać gładkie i stabilne wytłaczanie, bez defektów, takich jak pękanie stopu, pęcznienie matrycy lub niestabilność wymiarowa. Procesowi wytłaczania może również towarzyszyć proces obróbki końcowej, taki jak chłodzenie, cięcie lub zbieranie, w zależności od rodzaju produktu i sprzętu znajdującego się dalej w strumieniu.
Wniosek
Suszarka kryształów podczerwieni PET Granulation to nowatorska i innowacyjna technologia, która wykorzystuje światło podczerwone do suszenia i krystalizacji płatków PET w jednym kroku, przed podaniem ich do wytłaczarki w celu dalszego przetworzenia. Technologia ta może poprawić wydajność i jakość wytłaczania PET, poprzez skrócenie czasu suszenia i krystalizacji, zużycia energii, zawartości wilgoci i utraty IV oraz poprzez zwiększenie gęstości nasypowej i jakości produktu. Technologia ta może również spełniać wymagania zastosowań spożywczych, poprzez zachowanie IV i zapobieganie żółknięciu i degradacji PET. Technologia ta może przyczynić się do zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym PET, umożliwiając recykling i ponowne wykorzystanie PET w nowych produktach.
Aby uzyskać więcej informacji, proszęSkontaktuj się z nami:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Czas publikacji: 25-01-2024