Aktualności

Kruszarka/granulator do butelek plastikowychjest maszyną, która kruszy puste plastikowe butelki, takie jak butelki po mleku z HDPE, butelki po napojach z PET i butelki po Coca-Coli, na małe płatki lub skrawki, które można poddać recyklingowi lub przetworzyć.LIANDA MACHINERY, znany na całym świecie producent maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych, specjalizujący się w maszynach do recyklingu odpadów plastikowych i suszarkach do tworzyw sztucznych, zaprojektował i zbudował to urządzenie. Kruszarka/granulator butelek plastikowych posiada specjalną konstrukcję uchwytu noża, która pozwala na lepsze cięcie pustych tworzyw sztucznych podczas kruszenia, a także hydrauliczny mechanizm otwierania, który ułatwia ostrzenie ostrzy. Kruszarka/granulator butelek plastikowych charakteryzuje się wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii i wysoką jakością. Nadaje się również do cięcia wtórnego, gdy jest umieszczona za rozdrabniaczami wstępnymi w systemie recyklingu.

W tym artykule omówimy cały proces produkcyjny kruszarki/granulatora butelek plastikowych, w tym sposób, w jaki osiąga ona wysoką wydajność, niskie zużycie energii, doskonałą jakość i łatwość obsługi.

Lej i komora tnąca

Plastikowe butelki są podawane do leja zasypowego, gdzie są przechwytywane przez obracające się ostrza i wprowadzane do komory tnącej, co stanowi pierwszy etap procesu produkcyjnego. Lej zasypowy gromadzi plastikowe butelki i kieruje je do komory tnącej. Aby zwiększyć wydajność podawania, leja można regulować w zależności od rozmiaru i kształtu plastikowych butelek, a także wyposażyć go w przenośnik taśmowy lub dmuchawę.

Komora tnąca to miejsce, w którym plastikowe butelki są cięte na małe płatki lub skrawki. Komora tnąca jest podzielona na dwie sekcje: górną i dolną, które są połączone zawiasowo i otwierane hydraulicznie. Układ hydrauliczny może dodatkowo pochylać komorę tnącą, ułatwiając usuwanie płatków lub zanieczyszczeń. Komora tnąca jest wykonana z wytrzymałej, spawanej stali i jest odporna na wstrząsy i nacisk plastikowych butelek.

Uchwyt na nóż i ostrza

Drugim etapem procesu produkcyjnego jest cięcie plastikowych butelek za pomocą uchwytu noża i ostrzy, które umożliwiają rozdrabnianie pustych w środku tworzyw sztucznych. Głównymi narzędziami tnącymi maszyny są uchwyt noża i ostrza, umieszczone odpowiednio na wirniku i dolnej połowie komory tnącej.

Uchwyt noża jest wykonany z wydrążonego noża, co zapewnia większą powierzchnię cięcia i większą siłę cięcia w przypadku tworzyw sztucznych z wydrążonymi krawędziami. Uchwyt noża może podwoić wydajność standardowej kruszarki tego samego typu i nadaje się zarówno do kruszenia na mokro, jak i na sucho. Uchwyt noża można również dostosować do konkretnych wymagań materiałowych, a także przeszedł on szeroko zakrojone testy wyważenia dynamicznego i statycznego, aby zapewnić niezawodność maszyny.

Ostrza wykonane są z wysokiej jakości materiałów, takich jak 9CrSi, SKD-11, D2, lub dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Ostrza są specjalnie obrabiane, aby wydłużyć ich żywotność i zwiększyć wydajność. Ostrza są również odwracalne i regulowane, co wydłuża ich żywotność i zapobiega marnowaniu materiału. Dzięki dwóm krawędziom tnącym można je wielokrotnie ostrzyć i regulować.

Ekran i wyładowanie

Trzecim etapem procesu produkcyjnego jest odprowadzenie rozdrobnionych płatków lub ścinków przez sito, które może oddzielić kwalifikowane od niekwalifikowanych. Sito to element, który filtruje płatki lub ścinki w oparciu o specyfikacje wielkości i czystości. Dla wygodnego dostępu do sita, sito jest wyposażone w uchylną kołyskę sita i uchylne drzwiczki. Sito można również wymienić na sito o różnych rozmiarach i kształtach, w zależności od potrzeb klienta. Sito zapewnia jednorodność i wysoką jakość gotowych produktów.

Zakwalifikowane płatki lub skrawki spełniają wymagania dotyczące rozmiaru i czystości i są zbierane przez dmuchawę lub przenośnik taśmowy w celu dalszego przetwarzania lub recyklingu. Niezakwalifikowane płatki lub skrawki to te, które nie spełniają wymagań dotyczących rozmiaru i czystości i są zawracane do komory tnącej w celu dalszego kruszenia, aż do momentu spełnienia tych wymagań.

Zalety kruszarki/granulatora do butelek plastikowych

Kruszarka/granulator butelek plastikowych ma wiele zalet w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami do kruszenia butelek plastikowych. Do najważniejszych zalet należą:

• Wysoka wydajność: Dzięki innowacyjnej konstrukcji uchwytu noża i hydraulicznemu systemowi otwierania, kruszarka/granulator do butelek plastikowych może zwiększyć wydajność dwukrotnie w porównaniu ze starszymi urządzeniami. Dzięki pustej konstrukcji noża i niewielkiej odległości między sitem a ostrzem, kruszarka/granulator do butelek plastikowych może zapewnić o 20-40% większą wydajność niż standardowe układy wirników.

• Niskie zużycie energii: Pusty kształt noża kruszarki/granulatora butelek plastikowych zmniejsza zużycie energii, zapewniając jednocześnie lepszą jakość cięcia i niższy poziom hałasu. Kruszarka/granulator butelek plastikowych może również oszczędzać energię dzięki zastosowaniu hydraulicznego układu otwartego, który ułatwia ostrzenie ostrzy i zmniejsza pracochłonność.

• Wysoka jakość: Kruszarka/granulator do butelek plastikowych może wytwarzać wysokiej jakości, jednolite płatki lub skrawki, które odpowiadają wymaganiom klienta co do rozmiaru i czystości. Kruszarka/granulator do butelek plastikowych może również przetwarzać puste tworzywa sztuczne, które inne maszyny mają trudności z kruszeniem, takie jak butelki po mleku z HDPE, butelki po napojach PET, butelki po Coca-Coli itp.

• Łatwa obsługa: Dzięki hydraulicznemu systemowi otwierania, kruszarkę/granulator butelek plastikowych można łatwo obsługiwać za pomocą jednego przycisku lub pilota. Kruszarkę/granulator butelek plastikowych można również łatwo konserwować dzięki zastosowaniu zewnętrznego gniazda łożyska, które zapobiega zgniataniu materiału w łożysku oraz wyciekaniu oleju i wody z łożyska. Odwracalne i regulowane ostrza kruszarki/granulatora butelek plastikowych można również łatwo modyfikować, co wydłuża ich żywotność i zmniejsza straty materiału.

Kruszarka/granulator butelek plastikowych to mocna i wydajna maszyna, która kruszy plastikowe butelki na drobne płatki lub skrawki, nadające się do ponownego wykorzystania lub recyklingu. Kruszarka/granulator butelek plastikowych charakteryzuje się unikalną konstrukcją, obejmującą pustą w środku konstrukcję noża i hydrauliczny mechanizm otwierania, co pozwala zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktu. Kruszarka/granulator butelek plastikowych zużywa również mało energii, jest cicha i prosta w obsłudze. To niezbędne specjalistyczne urządzenie w branży recyklingu i przetwarzania butelek plastikowych. W przypadku zainteresowania prosimy o kontakt.Skontaktuj się z nami.

E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com