Suszarka obrotowa na podczerwień + system SSP
Polimeryzacja w fazie stałej (SSP) jest kluczową technologią umożliwiającą „podwyższenie jakości” i „zielony recykling” w łańcuchu produkcyjnym PET.
LIANDA MACHINERY głęboko integrujeSUSZARKA OBROTOWA NA PODCZERWIEŃ z systemem SSPaby utworzyć zintegrowane rozwiązanie „Skuteczne usuwanie wilgoci - Precyzyjny wzrost lepkości - Niskonapięciowa praca”. To znacznie poprawia właściwości fizyczne rPET, stabilność termiczną i czystość chemiczną. Technologia ta odgrywa niezastąpioną rolę w łańcuchu przemysłu PET (szczególnie wysokiej jakości recykling i produkcja produktów o wysokiej wydajności).
Jeśli chcesz poznać szczegółowe parametry procesu lub konfigurację sprzętu, skontaktuj się z firmą Lianda Machinery, aby uzyskać dostosowane rozwiązania techniczne

Etap wstępnego przetwarzania

Suszenie: PET jest higroskopijny i należy go usunąć metodą IRD (po IRD końcowa wilgotność PET wynosi ≤ 50 ppm), aby zapobiec hydrolizie i degradacji w wysokich temperaturach.
Krystalizacja: Granulki PET są krystalizowane metodą IRD (stopień krystalizacji wynosi ok. 30-40%), co zapobiega przywieraniu lub topnieniu granulek PET w późniejszych wysokich temperaturach, zapewniając jednocześnie stabilne środowisko stałe dla reakcji polikondensacji.


Etap reakcji polikondensacji w fazie stałej
➢ Warunki reakcji:
Temperatura: kontrolowana na poziomie 200–240℃ (niższa niż temperatura topnienia PET 250–260℃, zachować w stanie stałym).
Przepływ próżni/gazu obojętnego: wprowadzany jest azot i wytwarzana jest próżnia w celu usunięcia produktu ubocznego reakcji, glikolu etylenowego (EG), i wspomożenia reakcji polikondensacji w kierunku dodatnim.
➢ Reakcja chemiczna:
Hydroksyl (-OH) i karboksyl (-COOH) na końcu łańcucha cząsteczkowego PET ulegają reakcji kondensacji, tworząc wiązanie estrowe (-COO-), jednocześnie uwalniając glikol etylenowy (EG), w wyniku czego łańcuch cząsteczkowy nadal się wydłuża, a masa cząsteczkowa (lepkość właściwa IV) stopniowo wzrasta.
Firma Lianda Machinery integruje suszenie w podczerwieni (IRD) z systemem SSP, szybko i równomiernie podgrzewa materiał za pomocą promieni podczerwonych, skraca czas wstępnej obróbki i optymalizuje wydajność transferu masy w reakcji w fazie stałej, dzięki czemu cały system charakteryzuje się wysoką wydajnością i oszczędnością energii, dużą wydajnością przetwarzania i wysoką stabilnością produktu, co jest szczególnie przydatne w przypadku wysokiej jakości produkcji przetworzonego PET.



LIANDA MACHINERY integruje suszarkę krystaliczną na podczerwień (IRD) z systemem SSP, który wykorzystuje fale podczerwone do szybkiego i równomiernego nagrzewania materiału, skrócenia czasu wstępnej obróbki i optymalizacji wydajności transferu masy w reakcji fazy stałej, dzięki czemu cały system jest wysoce energooszczędny, o dużej wydajności przetwarzania i wysokiej stabilności produktu. Jest on szczególnie odpowiedni do produkcji wysokiej jakości PET z recyklingu na dużą skalę.
Jeśli potrzebujesz dalszych szczegółów technicznych lub niestandardowych rozwiązań, możesz skontaktować się z firmą Lianda Machinery, aby uzyskać profesjonalną pomoc
W połączeniu z technologią suszenia na podczerwień umożliwia integrację „dekontaminacji + suszenia + poprawy lepkości”, promując zamknięty obieg recyklingu PET.
Korzyść | Specyficzne parametry wydajnościowe |
Wzrost masy cząsteczkowej | Lepkość właściwa (IV) ulega znacznemu zwiększeniu, a wytrzymałość mechaniczna (wytrzymałość na rozciąganie, moduł sprężystości) ulega poprawie o 30–50%. |
Optymalizacja stabilności termicznej | Temperatura topnienia (Tm) ulega nieznacznemu zwiększeniu (około 5–10℃), poprawia się krystaliczność, a odporność na wysoką temperaturę jest zwiększona (odpowiednia dla odpornych na ciepło półproduktów butelek). |
Poprawiona czystość chemiczna | Usuwa pozostałości monomerów (takich jak formaldehyd, aldehyd octowy) i oligomery (zawartość spada poniżej 50 ppm), spełniając standardy dopuszczenia do kontaktu z żywnością. |
Delikatne właściwości użytkowe | Reakcje w stanie stałym zapobiegają degradacji oksydacyjnej wywołanej przez topienie w wysokiej temperaturze i są szczególnie przydatne do wysokiej jakości renowacji poddanego recyklingowi tworzywa PET. |
Elastyczność procesu | Lepkość produktu końcowego można precyzyjnie kontrolować poprzez regulację temperatury, czasu i stopnia próżni, spełniając w ten sposób różnorodne wymagania. |
Aplikacja

Preforma PET
● Produkcja butelek o wysokiej przejrzystości:
Poprawia jednorodność lepkości PET, redukuje pękanie naprężeniowe korpusu butelki, nadaje się do napojów gazowanych, opakowań kosmetycznych itp.
● Opracowanie butelki odpornej na ciepło:
Dzięki SSP wartość IV wzrasta do ponad 0,85 dL/g, co nadaje się do butelek na napoje napełnianych ciepłem (np. opakowania na herbatę rozpuszczalną i kawę).
Ulepszenie jakości przetworzonego PET
● Recykling płatków butelkowych pochodzących z recyklingu:
Płatki pochodzące z butelek PET poddane recyklingowi są poddawane zintegrowanemu procesowi „suszenia – dekontaminacji – poprawy lepkości” w celu usunięcia EG, aldehydu octowego, lotnych związków organicznych (LZO) i przywrócenia lepkości, przywracając im właściwości spożywcze lub zastosowania przemysłowe (takie jak włókna, arkusze).
● Wartość ekonomiczna o obiegu zamkniętym:
W połączeniu z technologią suszenia na podczerwień (IRD) uzyskuje się „niskoenergetyczne odwadnianie + efektywne zwiększanie lepkości”, co sprzyja recyklingowi PET w obiegu zamkniętym


Dziedzina tworzyw sztucznych konstrukcyjnych
● Wysokowydajne przygotowanie PET:
Produkcja tworzywa PET o dużej lepkości (IV>1,0 dL/g) do stosowania w częściach samochodowych (np. przekładniach, łożyskach), obudowach urządzeń elektronicznych i elektrycznych itp., w celu zastąpienia tradycyjnych tworzyw konstrukcyjnych.