• hdbg

Produkty

Suszarka obrotowa na podczerwień + system SSP

Krótki opis:

Zastosowanie: Zwiększenie lepkości płatków/peletek rPET

IV zwiększone: z 0,50 dL/g do 1,2 dL/g

Czas realizacji: 8-10 godzin

Oszczędzaj energię 40-50%

Dekontaminacja PET

Skuteczne usuwanie wilgoci – Precyzyjne zwiększanie lepkości – Praca przy niskim zużyciu paliwa”

Certyfikat CE: Urządzenie jest zgodne z Dyrektywą Maszynową UE 2006/42/WE


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Polimeryzacja w fazie stałej (SSP) jest kluczową technologią umożliwiającą „podwyższenie jakości” i „zielony recykling” w łańcuchu produkcyjnym PET.

LIANDA MACHINERY głęboko integrujeSUSZARKA OBROTOWA NA PODCZERWIEŃ z systemem SSPaby utworzyć zintegrowane rozwiązanie „Skuteczne usuwanie wilgoci - Precyzyjny wzrost lepkości - Niskonapięciowa praca”. To znacznie poprawia właściwości fizyczne rPET, stabilność termiczną i czystość chemiczną. Technologia ta odgrywa niezastąpioną rolę w łańcuchu przemysłu PET (szczególnie wysokiej jakości recykling i produkcja produktów o wysokiej wydajności).

Jeśli chcesz poznać szczegółowe parametry procesu lub konfigurację sprzętu, skontaktuj się z firmą Lianda Machinery, aby uzyskać dostosowane rozwiązania techniczne

Suszarka obrotowa na podczerwień + system SSP01

Etap wstępnego przetwarzania

Etap wstępnego przetwarzania

Suszenie: PET jest higroskopijny i należy go usunąć metodą IRD (po IRD końcowa wilgotność PET wynosi ≤ 50 ppm), aby zapobiec hydrolizie i degradacji w wysokich temperaturach.

Krystalizacja: Granulki PET są krystalizowane metodą IRD (stopień krystalizacji wynosi ok. 30-40%), co zapobiega przywieraniu lub topnieniu granulek PET w późniejszych wysokich temperaturach, zapewniając jednocześnie stabilne środowisko stałe dla reakcji polikondensacji.

Etap 1 wstępnego przetwarzania
Etap 2 wstępnego przetwarzania

Etap reakcji polikondensacji w fazie stałej

➢ Warunki reakcji:
Temperatura: kontrolowana na poziomie 200–240℃ (niższa niż temperatura topnienia PET 250–260℃, zachować w stanie stałym).
Przepływ próżni/gazu obojętnego: wprowadzany jest azot i wytwarzana jest próżnia w celu usunięcia produktu ubocznego reakcji, glikolu etylenowego (EG), i wspomożenia reakcji polikondensacji w kierunku dodatnim.

➢ Reakcja chemiczna:
Hydroksyl (-OH) i karboksyl (-COOH) na końcu łańcucha cząsteczkowego PET ulegają reakcji kondensacji, tworząc wiązanie estrowe (-COO-), jednocześnie uwalniając glikol etylenowy (EG), w wyniku czego łańcuch cząsteczkowy nadal się wydłuża, a masa cząsteczkowa (lepkość właściwa IV) stopniowo wzrasta.

Firma Lianda Machinery integruje suszenie w podczerwieni (IRD) z systemem SSP, szybko i równomiernie podgrzewa materiał za pomocą promieni podczerwonych, skraca czas wstępnej obróbki i optymalizuje wydajność transferu masy w reakcji w fazie stałej, dzięki czemu cały system charakteryzuje się wysoką wydajnością i oszczędnością energii, dużą wydajnością przetwarzania i wysoką stabilnością produktu, co jest szczególnie przydatne w przypadku wysokiej jakości produkcji przetworzonego PET.

Etap reakcji polikondensacji w fazie stałej
Reakcja polikondensacji w fazie stałej, etap 1
Reakcja polikondensacji w fazie stałej, etap 2

LIANDA MACHINERY integruje suszarkę krystaliczną na podczerwień (IRD) z systemem SSP, który wykorzystuje fale podczerwone do szybkiego i równomiernego nagrzewania materiału, skrócenia czasu wstępnej obróbki i optymalizacji wydajności transferu masy w reakcji fazy stałej, dzięki czemu cały system jest wysoce energooszczędny, o dużej wydajności przetwarzania i wysokiej stabilności produktu. Jest on szczególnie odpowiedni do produkcji wysokiej jakości PET z recyklingu na dużą skalę.

Jeśli potrzebujesz dalszych szczegółów technicznych lub niestandardowych rozwiązań, możesz skontaktować się z firmą Lianda Machinery, aby uzyskać profesjonalną pomoc

tubiaoW połączeniu z technologią suszenia na podczerwień umożliwia integrację „dekontaminacji + suszenia + poprawy lepkości”, promując zamknięty obieg recyklingu PET.

Korzyść

Specyficzne parametry wydajnościowe

Wzrost masy cząsteczkowej

Lepkość właściwa (IV) ulega znacznemu zwiększeniu, a wytrzymałość mechaniczna (wytrzymałość na rozciąganie, moduł sprężystości) ulega poprawie o 30–50%.

Optymalizacja stabilności termicznej

Temperatura topnienia (Tm) ulega nieznacznemu zwiększeniu (około 5–10℃), poprawia się krystaliczność, a odporność na wysoką temperaturę jest zwiększona (odpowiednia dla odpornych na ciepło półproduktów butelek).

Poprawiona czystość chemiczna

Usuwa pozostałości monomerów (takich jak formaldehyd, aldehyd octowy) i oligomery (zawartość spada poniżej 50 ppm), spełniając standardy dopuszczenia do kontaktu z żywnością.

Delikatne właściwości użytkowe

Reakcje w stanie stałym zapobiegają degradacji oksydacyjnej wywołanej przez topienie w wysokiej temperaturze i są szczególnie przydatne do wysokiej jakości renowacji poddanego recyklingowi tworzywa PET.

Elastyczność procesu

Lepkość produktu końcowego można precyzyjnie kontrolować poprzez regulację temperatury, czasu i stopnia próżni, spełniając w ten sposób różnorodne wymagania.

Aplikacja

aplikacja

Preforma PET

● Produkcja butelek o wysokiej przejrzystości:
Poprawia jednorodność lepkości PET, redukuje pękanie naprężeniowe korpusu butelki, nadaje się do napojów gazowanych, opakowań kosmetycznych itp.

● Opracowanie butelki odpornej na ciepło:
Dzięki SSP wartość IV wzrasta do ponad 0,85 dL/g, co nadaje się do butelek na napoje napełnianych ciepłem (np. opakowania na herbatę rozpuszczalną i kawę).

Ulepszenie jakości przetworzonego PET

● Recykling płatków butelkowych pochodzących z recyklingu:
Płatki pochodzące z butelek PET poddane recyklingowi są poddawane zintegrowanemu procesowi „suszenia – dekontaminacji – poprawy lepkości” w celu usunięcia EG, aldehydu octowego, lotnych związków organicznych (LZO) i przywrócenia lepkości, przywracając im właściwości spożywcze lub zastosowania przemysłowe (takie jak włókna, arkusze).

● Wartość ekonomiczna o obiegu zamkniętym:
W połączeniu z technologią suszenia na podczerwień (IRD) uzyskuje się „niskoenergetyczne odwadnianie + efektywne zwiększanie lepkości”, co sprzyja recyklingowi PET w obiegu zamkniętym

aplikacja1
aplikacja2

Dziedzina tworzyw sztucznych konstrukcyjnych
● Wysokowydajne przygotowanie PET:
Produkcja tworzywa PET o dużej lepkości (IV>1,0 dL/g) do stosowania w częściach samochodowych (np. przekładniach, łożyskach), obudowach urządzeń elektronicznych i elektrycznych itp., w celu zastąpienia tradycyjnych tworzyw konstrukcyjnych.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Czat online na WhatsAppie!