PLA PET ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ + ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ

ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਾਇਦਾ
>> LIANDA ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਲਈ, 20 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ≤50ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)
ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਗੁਣ ਹਨ।
ਖੰਡਿਤ ਪੇਚ ਬਣਤਰ PET ਰਾਲ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮਮਿਤੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਕੈਲੰਡਰ ਰੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਫੀਡਰ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਬੈਚ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸ਼ੀਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ।
>>ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ----- 45-50% ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਕੇ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 30ppm 'ਤੇ R-PET ਫਲੇਕਸ/ਚਿੱਪਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰੋ।
※ਲੇਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ।
※ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
※ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
※ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ: ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ।
ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ --- ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਵਧਾਓ--- ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ≤30ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
- ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਸੀਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਮੈਮੋਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ
- ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ


>> ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ

ਮਾਡਲ | ਮਲਟੀ ਲੇਅਰ | ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ | ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ |
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਿਰਧਾਰਨ | ਐਲਡੀ75 ਅਤੇ 36/40-1000 | ਐਲਡੀ75/40-1000 | ਐਲਡੀ95 ਅਤੇ 62/44-1500 |
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 0.15-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.15-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | 0.15-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 110 ਕਿਲੋਵਾਟ/45 ਕਿਲੋਵਾਟ | 110 ਕਿਲੋਵਾਟ | 250 ਕਿਲੋਵਾਟ/55 ਕਿਲੋਵਾਟ |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ | 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 450 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | 800-1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਚੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਰਚਨਾ | ||
NO | ਮਸ਼ੀਨ | ਮਾਤਰਾ |
1 | ਪੀਈਟੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ | 1 ਸੈੱਟ |
2 | ਵੈਕਿਊਮ ਪੇਚ ਫੀਡਰ | 1 ਸੈੱਟ |
3 | ਡਬਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ | 1 ਸੈੱਟ |
4 | ਵੈਕਿਊਮ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ | 1 ਸੈੱਟ |
5 | ਡਬਲ ਚੈਨਲ ਫਿਲਟਰ | 1 ਸੈੱਟ |
6 | ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ | 1 ਸੈੱਟ |
7 | ਪੀਈਟੀ ਸਪੈਸ਼ਲ ਮੋਲਡ ਡਾਈ | 1 ਸੈੱਟ |
8 | ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ | 1 ਸੈੱਟ |
9 | ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਓਵਨ ਡਿਵਾਈਸ | 1 ਸੈੱਟ |
10 | ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ | 1 ਸੈੱਟ |
11 | ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ | 1 ਸੈੱਟ |
12 | ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਾਇਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | 1 ਸੈੱਟ |
13 | ਸੀਮਨਜ਼ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | 1 ਸੈੱਟ |
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ



ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਸਵਾਲ: ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਹੈ?
A: ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ≤30ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ PET ਲਓ)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 6000-15000ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਅਸੀਂ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਪੈਰਲਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ?
A: ਅਸੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ PET ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ PET ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ:
>> ਲੇਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ
>>ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
>> ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
>> ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਸ: ਅਸੀਂ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕੋਈ ਤਜਰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
A: ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ --- ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ/ਲੋਡ ਕਰਨਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ।
ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਉਪ-ਠੇਕਾ ਦੇ ਕੇ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸਾਂਝੇ ਟ੍ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਦਿਲੋਂ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
A: ਤੁਹਾਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਣ ਤੋਂ 40 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਾਰੇ ਕੀ ਖਿਆਲ ਹੈ?
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ IRD ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਈਡ ਸੇਵਾ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: IRD ਕਿਸ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
PET/PLA/TPE ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਬੇਲ ਸਟ੍ਰੈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
PETG ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਝਾੜੂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ
ਪੀ.ਐਲ.ਏ./ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਪੀਬੀਟੀ, ਏਬੀਐਸ/ਪੀਸੀ, ਐਚਡੀਪੀਈ, ਐਲਸੀਪੀ, ਪੀਸੀ, ਪੀਪੀ, ਪੀਵੀਬੀ, ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ, ਟੀਪੀਈ, ਟੀਪੀਯੂ, ਪੀਈਟੀ (ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਫਲੇਕਸ), ਪੀਈਟੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਸੀਓ-ਪੀਈਟੀ, ਪੀਬੀਟੀ, ਪੀਈਈਕੇ, ਪੀਐਲਏ, ਪੀਬੀਏਟੀ, ਪੀਪੀਐਸ ਆਦਿ।
ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਰੈਸਟ ਓਲੀਗੋਮੇਰੇਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।