ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ
rPET ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
rPET ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈਿੰਗ: PET ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
ਸੁਕਾਉਣਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ.
>> ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ (IV) ਗੁਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
>> ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ PET ਤੋਂ IV ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਾਲ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।
>> ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ IRD ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸ ਕਮੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,ਪੀਈਟੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਪੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ਼ 15-20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ≤ 30ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 80W/KG/H ਤੋਂ ਘੱਟ)
>> ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
>> ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
IRD ਵਿੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 20% ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪੇਚ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਸਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਾਇਦਾ
※ਲੇਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ।
※ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
※ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
※ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
→ ਪੀਈਟੀ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ: ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ 60% ਤੱਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ।
→ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ --- ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
→ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
→ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਮੈਮੋਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ
→ ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
→ ਸੁਤੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ
→ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ
→ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਸਵਾਲ: ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਹੈ?
A: ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ≤30ppm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ PET ਲਓ)। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 6000-15000ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਅਸੀਂ ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਪੈਰਲਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ?
A: ਅਸੀਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ PET ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ PET ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ:
>> ਲੇਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨਾ
>>ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ AA ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
>> ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ
>> ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
A: ਤੁਹਾਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਣ ਤੋਂ 40 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।
ਸਵਾਲ: ਤੁਹਾਡੇ IRD ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਬਾਰੇ ਕੀ ਖਿਆਲ ਹੈ?
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ IRD ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਈਡ ਸੇਵਾ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: IRD ਕਿਸ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
A: ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
- PET/PLA/TPE ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਬੇਲ ਸਟ੍ਰੈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ
- PETG ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
- ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਝਾੜੂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ
- ਪੀ.ਐਲ.ਏ./ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
- ਪੀਬੀਟੀ, ਏਬੀਐਸ/ਪੀਸੀ, ਐਚਡੀਪੀਈ, ਐਲਸੀਪੀ, ਪੀਸੀ, ਪੀਪੀ, ਪੀਵੀਬੀ, ਡਬਲਯੂਪੀਸੀ, ਟੀਪੀਈ, ਟੀਪੀਯੂ, ਪੀਈਟੀ (ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ, ਫਲੇਕਸ), ਪੀਈਟੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਸੀਓ-ਪੀਈਟੀ, ਪੀਬੀਟੀ, ਪੀਈਈਕੇ, ਪੀਐਲਏ, ਪੀਬੀਏਟੀ, ਪੀਪੀਐਸ ਆਦਿ।
- ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਰੈਸਟ ਓਲੀਗੋਮੇਰੇਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
