ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਰ → ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ → ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸ-ਚਾਰਜਰ → ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ → ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਐਕਸਚੇਂਜਰ → ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈੱਡ → ਵਾਟਰ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਟਰੱਫ → ਵਾਟਰ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ → ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ → ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਿਈਵੀ ਮਸ਼ੀਨ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ।
ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ
|
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਾਮ |
ਪੀਈਟੀ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ |
|
ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ |
rPET ਫਲੇਕਸ |
|
ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ |
rPET ਗੋਲੀਆਂ |
|
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ | ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਿਸਟਮ: ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਰ/ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ/ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਚਾਰਜਰ
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ: ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਮੇਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ/ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਬਲ ਪਿਸਟਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ/ਡਾਈ ਹੈੱਡ/ਫਲਸ਼ਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟਰੱਫ/ਫਲਸ਼ਿੰਗ ਪੈਲੀਟਾਈਜ਼ਰ/ਵਰਟੀਕਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ/ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਿਈਵ ਮਸ਼ੀਨ/ਸਟੋਰੇਜ
|
|
ਪੇਚ ਵਿਆਸ |
90mm-150mm |
|
ਐਲ/ਡੀ |
1:24/1:30 |
|
ਆਉਟਪੁੱਟ ਰੇਂਜ |
150-1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ |
|
ਪੇਚ ਸਮੱਗਰੀ |
ਨਾਈਟਰਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ 38CrMoAlA |
|
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਸਮ |
ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ |
|
ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ |
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਬਲ ਪਿਸਟਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੇਂਜਰ |
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ
ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ (ਲਿੰਡਾ ਪੇਟੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ)
①ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਵੇਵ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ (IV) ਗੁਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
②ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ PET ਤੋਂ IV ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਾਲ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।
③ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ IV ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ IRD ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸ ਕਮੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਈਟੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਪੀਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 15-20 ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਨਮੀ ≤ 30ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 60-80W/KG/H ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ)
④ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਦਾਰਥ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ"
⑤PET Extruder ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ
IRD ਵਿੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 20% ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪੇਚ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ (ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ)
ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ rPET ਬੋਤਲ ਫਲੇਕਸ ਲਈ LIANDA ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੇਚ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਪੈਰਲਲ ਡਬਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 20% ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਏ।
ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ rPET ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ: ਸਿਰਫ਼ ≤0.02-0.03dl/g ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਡ੍ਰੌਪ ਹੈ ---ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ। (ਸਾਡੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)
rPET ਪੈਲੇਟਸ ਰੰਗ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ --- ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ
ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ --- ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ
