ਖ਼ਬਰਾਂ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਯੰਤਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਦੋਵਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟੀਚੇ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ

ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਮੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ। ਜੇਕਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ, ਜਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ, ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਹਨਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਹ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

(1) ਮੁੱਢਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂਚ

① ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ

⦁ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਹਾਲਤਾਂ (ਰੇਟਡ ਵੋਲਟੇਜ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਥਰੂਪੁੱਟ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਲਾਓ।

⦁ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਊਟਲੈੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

⦁ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਖਪਤ (SEC) ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

② ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ

⦁ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਪਾਵਰ ਮੀਟਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਨਮੀ ਸੈਂਸਰ, ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

⦁ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ (ਪੂਰਾ ਲੋਡ, ਅੰਸ਼ਕ ਲੋਡ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਆਊਟਲੈੱਟ ਨਮੀ, IR ਲੈਂਪ ਪਾਵਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

⦁ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ±3% ਜਾਂ ±5% ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਨਾਲ ਕਰੋ।

③ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ

⦁ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⦁ ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ≤50 ਪੀਪੀਐਮ ਜਾਂ ਗਾਹਕ-ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ)।

⦁ SEC ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਲੋਡ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ

① ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ

⦁ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ 50% → 100% → 110% → 120% ਤੋਂ ਵਧਾਓ।

⦁ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਾਵਰ ਡਰਾਅ, ਗਰਮੀ ਸੰਤੁਲਨ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

⦁ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ (ਓਵਰਲੋਡ, ਓਵਰਹੀਟ, ਅਲਾਰਮ ਬੰਦ) ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

② ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ

⦁ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

⦁ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ, ਆਊਟਲੈੱਟ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

⦁ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਲੋਡ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

③ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ

⦁ 110% ਲੋਡ 'ਤੇ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⦁ 120% ਲੋਡ 'ਤੇ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਚਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⦁ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਆਊਟਲੈੱਟ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਉੱਚ SEC) ≤5% ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਐਕਸਟ੍ਰੀਮ ਇਨਵਾਇਰਮੈਂਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

① ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਟੈਸਟ

⦁ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਉੱਚ (≈60 °C) ਅਤੇ ਘੱਟ (≈–20 °C) ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।

⦁ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਲੈਂਪ, ਸੈਂਸਰ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

② ਨਮੀ / ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

⦁ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ≥90% RH ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾਓ।

⦁ ਜੇਕਰ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ / ਖੋਰ ਗੈਸ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਓ।

⦁ ਜੰਗਾਲ, ਸੀਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

③ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਦਮਾ / ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ

⦁ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (10-50 Hz) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੌਕ ਲੋਡ (ਕਈ ਗ੍ਰਾਮ) ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ।

⦁ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

⦁ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਫਟ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਹਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਇਹ ਟੈਸਟ IEC 60068 ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਿਆਰਾਂ (ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਨਮਕ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਝਟਕਾ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(4) ਸਮਰਪਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ

① ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

⦁ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੋਧਕ ਟੈਸਟ: ਲਾਈਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ≥10 MΩ।

⦁ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਧਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ≤4 Ω ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ।

⦁ ਲੀਕੇਜ ਕਰੰਟ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੀਕੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹੇ।

② ਓਵਰਲੋਡ / ਓਵਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ

⦁ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਭਾਰ ਵਧਾ ਕੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ।

⦁ ਥਰਮਲ ਕੱਟ-ਆਫ, ਫਿਊਜ਼, ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਟਰਿੱਗਰ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

⦁ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਮ ਵਾਂਗ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

③ ਮਕੈਨੀਕਲ / ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਰੱਖਿਆ

⦁ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਰੋਟਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਤਾਲੇ) 'ਤੇ 1.5× ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਲਗਾਓ।

⦁ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਈ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਘੁੰਮਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪ੍ਰੀ-ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ

⦁ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ), ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ (ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ)।

⦁ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਬੰਦ ਚੈਂਬਰ, ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰਾ) ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਅੱਗ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ) ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਟੈਸਟ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਪੜਾਅ

⦁ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ: ਮੁੱਢਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ → ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ → ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ → ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਸਦੀਕ। ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⦁ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ) ਲਈ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ।

ਡਾਟਾ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

⦁ ਸਾਰੀਆਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀਆਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਾਪਦੰਡ, ਲੋਡ ਪੱਧਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

⦁ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਕਰਵ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚਾਰਟ, ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਰਗੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਜੋ ਉੱਚ ਨਮੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ

⦁ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ - ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 95% ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⦁ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਸਦੀਕ - ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਮੁੱਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਲੀਕੇਜ, ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਗਾੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⦁ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ - ਉੱਚ/ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ≤5%)। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੀਅਰ ਪਹਿਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੰਡਸਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੈਫਰੈਂਸ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

⦁ ISO 9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

⦁ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ

⦁ GB 50150 ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਕਾਰਡ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪਛਾਣ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਦੇ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 24 ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਾਂ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।

ਸਿੱਟਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੋਡ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੈਸਟ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ, ਸਥਿਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਤਿਆਰੀ।

ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਲਈ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅੱਜ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੇ ਗਏ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।