ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈਂਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। (ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਰੋਲਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ)

ਪਰ ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ:

1) ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਕਿਊਮ-ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਾਈਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਫੀਡ ਨਮੀ 3000 ਪੀਪੀਐਮ (0.3%) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਦਰਅਸਲ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ। ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਫਲੇਕਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 5,000 ਪੀਪੀਐਮ ਤੱਕ ਨਮੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਸ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਪਾਣੀ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਦੀ ਨਮੀ 14,000 ਪੀਪੀਐਮ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਮਲਟੀ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਲਈ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਈ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

2) PET ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ PET ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। PET ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ PET ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਚਿਪਕ ਜਾਣ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ IV (ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ) ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PET "ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ IV ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੂਕਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ "ਗੇਟ" (ਟੀਕਾ ਬਿੰਦੂ) 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਣੀ "ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ" ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਦੋਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਹਿੱਸਾ ਉੱਥੇ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਣੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਖੇਪ ਰੇਖਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੋਵੇਗਾ।

ODE ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ IRD ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਉਪ-ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸ਼ਾਰਟਵੇਵ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਅਕੁਸ਼ਲ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਲਏ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਿਰਫ 8.5 ਤੋਂ 20 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ-ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ IV ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।