ਪੀਈਟੀ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ)
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ
ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਏਅਰ ਹੀਟਿੰਗ-ਡ੍ਰਾਇਅਰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 120-165 C (248-329 F) ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ODEMADE IRD ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਓ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 15 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਲਗਭਗ 45-50% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 50-70ppm ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। (ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਸੀਮੇਂਸ PLC ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਖਾਲੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ 265-280 C (509-536 F)
ਕੱਚ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ 275-290 C (527-554 F)
ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ
80-120 C (176-248 F); ਪਸੰਦੀਦਾ ਰੇਂਜ: 100-110 C (212-230 F)
ਸਮੱਗਰੀ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ
30-130 ਐਮਪੀਏ
ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PET ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PET ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਲਟ ਰਿੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਿਊਟੈਂਟ ਪੇਚ ਚੁਣਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ L/D = (15 ~ 20): 1 ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ 3:1 ਨਹੀਂ ਹੋਵੇ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ L/D ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਜੰਮ ਨਾ ਜਾਣ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਨਾ ਹੋਣ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਵਗਦਾ ਰਹੇਗਾ। ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੀਈਟੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ
1, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਡੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਵਹਿ ਜਾਣਗੇ, ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 240 ਤੋਂ 280 ° C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੀਈਟੀ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 250 ਤੋਂ 290 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗੁਣ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਤੋਂ 140 °C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਛੋਟੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ।ਪੀਈਟੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਤੇ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ 80 ਤੋਂ 140 MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ 90 ਤੋਂ 150 MPa ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਲੇਸ, ਫਿਲਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ PET ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?
1, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਿਉਂਕਿ PET ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਿਪਿਡ ਬੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਣ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ PET ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150 4 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 170 3 ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ। ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੈ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੀਈਟੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਵੈ-ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਸਲ ਭਾਰ ਇਸਦੇ ਭਾਰ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਾਮਾਡਾ ਨੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਈਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਚੁਣੀ ਗਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ 6300t / m2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਪੀਈਟੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਸ਼ੀਲਡ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਮਾਪ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 270-295 ° C 'ਤੇ, GF-PET ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਪੱਧਰ 290-315 ° C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ਆਮ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੇ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੌਪਅੱਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
6, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਓਨਾ ਹੀ ਚੰਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਨਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਬਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-24-2022