• ਐਚਡੀਬੀਜੀ

ਖ਼ਬਰਾਂ

ਮੱਕੀ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (IR) ਡ੍ਰਾਇਅਰ

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਟਾਈ ਕੀਤੀ ਮੱਕੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (MC) 12% ਤੋਂ 14% ਗਿੱਲੇ ਆਧਾਰ (wb) ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। MC ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣਾ 1 ਤੋਂ 2 ਫੁੱਟ ਮੋਟੇ ਸੁੱਕੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਕੁਦਰਤੀ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕੋਟੌਕਸਿਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੌਲੀ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੰਚਾਲਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਮੱਕੀ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗਰਮ ਹਵਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ MC ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੀਜਾਣੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਪਰਗਿਲਸ ਫਲੇਵਸ ਅਤੇ ਫੁਸੇਰੀਅਮ ਆਕਸੀਸਪੋਰਮ ਨੂੰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛਾਲੇ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਂ "ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ" ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਅਣਚਾਹੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ODEMADE ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਡਰੱਮ IRD ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਸੁੱਕੀ-ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਅਸਲ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਖ਼ਬਰਾਂ-2

ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (IR) ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੱਕੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। 20%, 24% ਅਤੇ 28% ਗਿੱਲੇ ਆਧਾਰ (wb) ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ (IMC) ਵਾਲੀ ਤਾਜ਼ੀ ਕਟਾਈ ਕੀਤੀ ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸ ਅਤੇ ਦੋ ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਕੇਲ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੈਚ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਕਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਿਰ ਸੁੱਕੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ 50 ° C, 70 ° C ਅਤੇ 90 ° C 'ਤੇ 2, 4 ਅਤੇ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਦੋ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਮੋਲਡ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੁਝਾਨ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਲਈ, ਇੱਕ-ਪਾਸ ਮੋਲਡ ਲੋਡ ਕਮੀ 1 ਤੋਂ 3.8 ਲੌਗ CFU / g ਤੱਕ ਸੀ, ਅਤੇ ਦੋ ਪਾਸ 0.8 ਤੋਂ 4.4 ਲੌਗ CFU / g ਸਨ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ 24% wb ਦੇ IMC ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। IR ਤੀਬਰਤਾ 2.39, 3.78 ਅਤੇ 5.55 kW/m2 ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਕੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 650 s, 455 s ਅਤੇ 395 s ਲਈ 13% (wb) ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (MC) ਤੱਕ ਸੁੱਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਨੁਸਾਰੀ ਉੱਲੀ ਵਧਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਲੋਡ ਘਟਾਉਣਾ 2.4 ਤੋਂ 2.8 ਲੌਗ CFU/g, 2.9 ਤੋਂ 3.1 ਲੌਗ CFU/g ਅਤੇ 2.8 ਤੋਂ 2.9 ਲੌਗ CFU/g (p > 0.05) ਤੱਕ ਸੀ। ਇਹ ਕੰਮ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੱਕੀ ਦੇ IR ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਮੱਕੀ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕੋਟੌਕਸਿਨ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

• ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਰਹੀ ਨਮੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਘੁੰਮਦਾ ਡਰੱਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲ੍ਹਣਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ ਇੱਕਸਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੀਟਨਾਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਓਕਰਾਟੌਕਸਿਨ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਅੰਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ - IRD ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਅੰਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ - IRD ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

• ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮਾਂ

• ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ

• ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-24-2022
WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ ਕਰੋ!