ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪੀਈਟੀ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਈਟੀ ਇੱਕ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। IV ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ IV ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨਇਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ (IR) ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇ। ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 0.7 ਅਤੇ 1000 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਲਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ: IR ਲਾਈਟ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ PET ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: IR ਲਾਈਟ 0.08 kWh/kg ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨਾਲ PET ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਸੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ 0.2 ਤੋਂ 0.4 kWh/kg ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਨਮੀ: IR ਲਾਈਟ PET ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ 50 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ 100 ਤੋਂ 200 ppm ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ।

• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ IV ਨੁਕਸਾਨ: IR ਲਾਈਟ 0.05 ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ IV ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ PET ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ 0.1 ਤੋਂ 0.2 IV ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।

• ਵਧੀ ਹੋਈ ਬਲਕ ਘਣਤਾ: IR ਲਾਈਟ PET ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਘਣਤਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: IR ਲਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਪੀਲਾਪਣ, ਗਿਰਾਵਟ, ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਖੁਆਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ।

ਖਿਲਾਉਣਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਫੀਡਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਜਿਨ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਹੌਪਰ ਦੁਆਰਾ ਆਈਆਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ 10,000 ਤੋਂ 13,000 ਪੀਪੀਐਮ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਾਈਰਲ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਪੈਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਆਈਆਰ ਐਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈਂਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਰੱਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹਨ। ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ 1 ਤੋਂ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਅਣੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਅੰਬੀਨਟ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਧਾਰਾ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਈਰਲ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ 0.05 ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ IV ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 10 ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤੀਜਾ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਖੁਆਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟ, ਫਾਈਬਰ, ਫਿਲਮਾਂ, ਜਾਂ ਬੋਤਲਾਂ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਾਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਮੈਲਟ ਰੀਓਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਡਾਈ ਸੁੱਜਣਾ, ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ। ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਆਰ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ IV ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ IV ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਦੇ ਪੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਕੇ, ਪੀਈਟੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ:

ਈਮੇਲ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

ਵਟਸਐਪ: +86 13773280065 / +86-512-58563288