ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ IV ਮੁੱਲ ਦੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਈਟੀ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਨੂੰ ਆਈਆਰਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਭਗ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 170 °C ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਧੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਇਨਪੁਟ ਨਮੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਆਈਆਰਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ 5,000 ਤੋਂ 8,000 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 150-200 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਇਕਸਾਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
IRD ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ:IRD ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 10% ਤੋਂ 20% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਫਰਕ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੇਚ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ, IRD ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 120 °C ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ "ਸਿਰਫ਼" ਲਗਭਗ 2,300 ppm ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.6% ਤੱਕ ਘਟੇਗੀ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ IV ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 8.5 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 80 W / kg / h ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-24-2022