ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ PET ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਜੂਝ ਰਹੇ ਹੋ? ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਆਪਰੇਟਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹੋ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ PET ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਸੁਕਾਉਣਾ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੇਟ ਪੈਲੇਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਇੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਪੀਈਟੀ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ:

ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸ (IV)

ਮਾੜੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ

ਪੀਲਾ ਪੈਣਾ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ

ਅੰਤਮ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕੇ PET ਘਟੀਆ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਪੈਲੇਟਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਇੱਕ ਪੇਟ ਪੈਲੇਟਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ-ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੇਟ ਪੈਲੇਟਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ

ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਗਲਤੀਆਂ, ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ।

ਸਾਡਾ ਫਾਇਦਾ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਮਾਰਟ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਲਿਆਂਡਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੇਟ ਪੈਲੇਟਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਸਾਡਾ ਸਿਸਟਮ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 45% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਤ ਫੈਕਟਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਸਾਨ ਏਕੀਕਰਨ: ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

B2B ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਾਡਾ ਪੇਟ ਪੈਲੇਟਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪੇਟ ਪੈਲੇਟਸ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

ਬਿਹਤਰ ਪੈਲੇਟ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ

ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ

ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕਦਮ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਪੀਈਟੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਕਦਮ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਪੀਈਟੀ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਪਲਾਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮਾਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਬਿਹਤਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਪੈਲੇਟ - ਅਤੇ ਇਹ ਸਹੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।