ਪੀਈਟੀ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ
ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕਿਰਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਪਰ ਸੋਖੇ ਹੋਏ ਟਿਸ਼ੂ ਅਣੂ ਉਤੇਜਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਕੋਰ ਤੱਕ ਗਰਮੀ. ਛੋਟੀ-ਵੇਵ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਸਿੱਧਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ. ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੀ ਅੰਦਰੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਮੀ ਦਾ ਭਾਫ਼ ਬਣਨਾ।ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਧੂ ਹਵਾ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ
| ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ | ||
| ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲrPET ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਇਹ ਆਮ ਰਾਸ਼ਨ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| |
| ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ | ਲਗਭਗ 1.65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ ਦੀ ਲੋੜ | <0.01% (100ppm) | |
| ਆਉਟਪੁੱਟ | 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | |
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ | ||
| LIANDA ਪ੍ਰਸਤਾਵ | ||
| ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ | LDHW1800×2000 ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ（ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) | |
| ਆਉਟਪੁੱਟ | 3000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ | |
| ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | 180-200 ℃ | |
| ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ | 30 ਮਿੰਟ | |
| ਅੰਤਿਮ ਨਮੀ | 70 ਪੀਪੀਐਮ | |
| ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ | 550 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
| ਵਿਹਾਰਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ | 357 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਗਈ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਜੋ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਉਸਦਾ ਫਾਇਦਾ
①ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਬੰਦ
→ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
→ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ, ਰੋਕਿਆ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
② ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਤੀ ਵਿੱਚ
→ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਭਾਜਨ ਨਹੀਂ
→ਡਰੱਮ ਦੀ ਪਰਮੈਂਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਲਦੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ (ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ: 25 ਮਿੰਟ)
→ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕਿਰਨਾਂ ਅਣੂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਨਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।
④ ਪੀਈਟੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣਾ
→ IRD ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ 10-20% ਦਾ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪੇਚ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
⑤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਦਲੋ
→ ਸਧਾਰਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੁਕਵੀਂ ਖੇਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
⑥ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ 0.06kwh/kg
→ ਛੋਟਾ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮਾਂ = ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕਤਾ
→ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ --- ਹਰੇਕ ਲੈਂਪ ਨੂੰ PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਕੀ ਹੈ?
→ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ ਦੀ ਕੋਈ ਸਹੀ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ, 2%, 4% ਦੋਵੇਂ ਠੀਕ ਹਨ।
ਅ. ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਮ ਨਮੀ ਕਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
→ ≦30 ਪੀਪੀਐਮ
ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੀ ਲੋੜ ਹੈ?
→ 25-30 ਮਿੰਟ। ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
d.ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਰੋਤ ਕੀ ਹੈ? ਘੱਟ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ?
→ ਅਸੀਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪਾਂ (ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਵੇਵ) ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਸ਼ਾਰਟ-ਵੇਵ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲਾਈਟ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਸਿੱਧਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੀ ਅੰਦਰੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
e. ਕੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ?
→ ਡਰੱਮ ਦਾ ਪਰਮੈਂਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, -- ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਭਾਜਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
f. ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀ ਹੈ?
→ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਦਾਇਰਾ: 25-300℃। PET ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 160-180℃ ਅਪਣਾਉਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।
g. ਕੀ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ?
→ਸਧਾਰਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੁਕਵੀਂ ਖੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਰੰਗ ਮੈਟਰਬੈਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
h. ਤੁਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ?
→ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ ਜੋ IRD ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।
I. ਦੀਵਿਆਂ ਦੀ ਜਗਦੀ ਉਮਰ ਕੀ ਹੈ?
→ 5000-7000 ਘੰਟੇ। (ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ ਲੈਂਪ ਹੁਣ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਸਿਰਫ਼ ਪਾਵਰ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ
ਜੇ. ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੀ ਹੈ?
→ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ 40 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਬਾਅਦ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਈ-ਮੇਲ ਭੇਜੋ:
ਗਾਹਕ ਫੈਕਟਰੀ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ
ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬਿਲਡ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਆਪਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।
- ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ --- ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ/ਲੋਡ ਕਰਨਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ।
- ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ, ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ, ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
- ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ ਉਪ-ਠੇਕਾ ਦੇ ਕੇ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
- ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸਾਂਝੇ ਟ੍ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਦਿਲੋਂ ਸੱਦਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਹੈ।
