ਥਾਈਲੈਂਡ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰੋ:
ਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਛਾਂਟੀ--- ਕੱਟਣਾ--- ਧੋਣਾ--- ਸੁਕਾਉਣਾ --- ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣ ਵੇਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਫੁੱਲਦਾਨ ਆਦਿ।
>> ਲੈਂਡ-ਫਿਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ
>> ਸਾਡੇ ਤੋਂ 15 ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਖਰੀਦੀਆਂ
MSW ਫਿਲਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਫਿਲਮ ਬੈਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਲਛਟ, ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। MSW ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਛਾਂਟਿਆ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂਚ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬੇਨਤੀਆਂ ਦਿੱਤੀਆਂ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਦੂਜਾ, ਸਫਾਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਆਹਮੋ-ਸਾਹਮਣੇ ਚਰਚਾ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਹੱਲ ਕੱਢਿਆ।
1. ਫਿਲਮ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ LIANDA MACHINERY ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ, ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।
2. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬਣੇ ਰਗੜ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੈਪਰੇਸ਼ਨ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ, ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਫਾਈ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਫਿਲਮ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਹਾਈ ਟਾਰਕ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 3-5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਡਬਲ ਸਟੈਪ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ: ਵੈੱਟ ਫਿਲਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਓ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਬਲ ਸਟੈਪ। ਨੋ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਓ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਾਓ।
ਫਾਇਦਾ:
• ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
• ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ 45-50%
• ਕੋਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪੈਲੇਟਸ ਚਿਪਕਣਾ ਨਹੀਂ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕਰਾਸ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ)
• ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਡਿਗਰੀ
• ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ (ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੁਕਵੇਂ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ)
• ਸੀਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਕੰਟਰੋਲ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-26-2021