• ଏଚଡିବିଜି

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ପିଇଟି ବୋତଲ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ଲାଇନ

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ମେସିନ୍ ତାଲିକା: ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ସ୍ଫଟିକ ଡ୍ରାୟର + ପିଇଟି ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ
ସ୍କ୍ରୁ ଗଠନ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିନା ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍
ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ: ↓0.03
ପେଲେଟ୍‌ର ରଙ୍ଗ: ସ୍ୱଚ୍ଛ, ହଳଦିଆ ନୁହେଁ


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ପିଇଟି ବୋତଲ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପେଲେଟାଇଜର ପିଇଟି ଗ୍ରାନୁଲେସନ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଡର → ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଡ୍ରାୟର୍ → ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିସ୍-ଚାର୍ଜର୍ → ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ → ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ → ୱାଟର କୁଲିଂ ଡାଇ ହେଡ୍ → ୱାଟର ଫ୍ଲସିଂ ଟ୍ରଫ୍ → ୱାଟର ଫ୍ଲସିଂ ପେଲେଟାଇଜର୍ → ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ → ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସିଭିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ → ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକିଂ।

ଦିନ ୧

ଦିନ୨

ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ମେସିନ୍ ନାମ

ପିଇଟି ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ

କଞ୍ଚାମାଲ

rPET ଫ୍ଲେକ୍ସ

ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ

rPET ପେଲେଟ୍ସ

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ସ୍ଫଟିକ ଶୁଷ୍କକାରୀ ସିଷ୍ଟମ:

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଡର/ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଡ୍ରାୟର୍/ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିସଚାର୍ଜର୍

ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦାନାଦାର ଲାଇନ୍:

ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମେନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର/ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡବଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚେଞ୍ଜର୍/ଡାଇ ହେଡ୍/ଫ୍ଲିସିଂ ୱାଟର ଟ୍ରଫ୍/ଫ୍ଲିସିଂ ପେଲିଟାଇଜର୍/ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍/ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସିଭ ମେସିନ୍/ ଷ୍ଟୋରେଜ୍

ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ

୯୦ ମିମି-୧୫୦ ମିମି

ଏଲ/ଡି

୧:୨୪/୧:୩୦

ଆଉଟପୁଟ୍ ପରିସର

୧୫୦-୧୦୦୦କେଜି/ଘଣ୍ଟା

ସ୍କ୍ରୁ ସାମଗ୍ରୀ

ନାଇଟ୍ରଡିଂ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ 38CrMoAlA

ପେଲେଟାଇଜିଂ ପ୍ରକାର

ପାଣି ଫ୍ଲସ୍ କରିବା ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜିଂ

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତକ

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡବଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚେଞ୍ଜର୍

ମେସିନ୍ ବିବରଣୀ

ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଡ୍ରାୟର୍ (ଲିଆଣ୍ଡା ପେଟେଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍)
①ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ତରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ, ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ PET ର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା (IV) ଗୁଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ।
②ପ୍ରାକ୍-ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ଵାରା PET ରୁ IV କ୍ଷତି କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ, ଯାହା ରେଜିନର ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ।
③ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଫ୍ଲେକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପାଣି ଉପସ୍ଥିତିରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିସିସ୍ ହେତୁ IV ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ଆମର IRD ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଏକ ସମଜାତୀୟ ଶୁଖାଇବା ସ୍ତରକୁ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଏହି ହ୍ରାସକୁ ସୀମିତ କରିପାରିବ।
ଏହା ସହିତ, ଶୁଖାଇବା ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥିବାରୁ PET ତରଳୁଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ହଳଦିଆ ହୁଏ ନାହିଁ (ଶୁଖାଇବା ସମୟ କେବଳ 15-20 ମିନିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ତିମ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤ 30ppm ହୋଇପାରେ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 60-80W/KG/H ରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ)
④ଏଥିପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ ସିଅରିଂ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ କାରଣ ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ"
⑤PET ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା
IRD ରେ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱରେ 10 ରୁ 20% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଇନଲେଟରେ ଫିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ - ଯଦିଓ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଗତି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ସ୍କ୍ରୁରେ ଫିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଥାଏ।

ଦିନ ୩
ଦିନ ୪

ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଲାଇନ (ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭେଣ୍ଟିଂ ବିନା)

ଦିନ୫

ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଶକ୍ତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ rPET ବୋତଲ ଫ୍ଲେକ୍ସ ପାଇଁ LIANDA ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ଏହାକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଡବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ତୁଳନାରେ କମ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରି କ୍ଷମତାକୁ 20% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିଲୁ।
ଆମ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ rPET ପେଲେଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା: କୌଣସି ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧିକାରୀ ଯୋଡିବା ବିନା କେବଳ ≤0.02-0.03dl/g ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। (ଆମର ଘରୋଇ ପରୀକ୍ଷଣ ଅନୁସାରେ)
rPET ପେଲେଟ୍ ରଙ୍ଗ: ସ୍ୱଚ୍ଛ --- କୌଣସି ସ୍ୱଚ୍ଛତା ବୃଦ୍ଧିକାରୀ ଯୋଡିବା ବିନା
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିନା --- ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ, ଅସୁବିଧାମୁକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ।

ମେସିନ୍ ଫଟୋ

ଦିନ୬
ଇମେଜ୍8

  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • WhatsApp ଅନଲାଇନ୍ ଚାଟ୍!