ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ପ୍ରି-ଡ୍ରାଇଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସିଙ୍ଗଲ୍ - ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ର ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବଜାରରେ ମଲ୍ଟି-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଛି। (ଏଠାରେ ଆମେ ମଲ୍ଟି-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବୋଲି କହୁଛୁ ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ପ୍ଲାନେଟାରୀ ରୋଲର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ)
କିନ୍ତୁ ଆମେ ଭାବୁଛୁ ଯେ ଆପଣ ମଲ୍ଟି-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରି-ଡ୍ରାଇଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ:
୧) ମଲ୍ଟି-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଯାହା ସମସ୍ତଙ୍କ ପାଖରେ ଅଛି ତାହା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ବହୁତ ଜଟିଳ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ଡିଗାସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା କୌଣସି ପୂର୍ବ-ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂସ୍ଥାପିତ ନହେବା ହେତୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିସିସ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ। ସାଧାରଣତଃ ଏହି ପ୍ରକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା:
ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମୋଦିତ ଖାଦ୍ୟ ଆର୍ଦ୍ରତା 3000 ppm (0.3%) ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ପ୍ରକୃତରେ, ବୋତଲ ଫ୍ଲେକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଶୁଦ୍ଧତା, କଣିକା ଆକାର, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଏ - ଏବଂ ବିଶେଷକରି ଆର୍ଦ୍ରତାରେ। ଉପଭୋକ୍ତା-ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରାୟ 5,000 ppm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ରଖିବା ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏହି ପରିମାଣର ପାଣିକୁ ବହୁଗୁଣ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କିଛି ଦେଶରେ, ବଡ଼ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇ ମଧ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ଆର୍ଦ୍ରତା 14,000 ppm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ଜଳ ପରିମାଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ତର ଏବଂ ଏହାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, ମଲ୍ଟି-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଡିଗାସିଂ ଧାରଣା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ଥାନ-ପତନର ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଆଉଟପୁଟ୍ ଚାପରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ। ରେଜିନରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସମୟରେ ଅପସାରିତ ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଏହାର ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ସମୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିବା ସମ୍ଭବ।
2) PET ଅତ୍ୟନ୍ତ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରେ। ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ PETକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ କରିବ, ଯାହା ଆଣବିକ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ PET ଶୁଖିଲା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆକାରହୀନ PET ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଫଳରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାଧ୍ୟମରେ ଯିବା ସମୟରେ ଏକାଠି ଲାଗି ନ ଥାଏ।
ଆର୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିସିସ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦର IV (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭିସ୍କୋସିଟି) ରେ ହ୍ରାସ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ। PET ହେଉଛି "ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ଫଟିକାଳୀ"। ଯେତେବେଳେ IV ହ୍ରାସ ପାଏ, ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ଏବଂ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ "ଗେଟ୍" (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଏଣ୍ଟ) ରେ ବିଫଳ ହୁଏ।
ଏହାର "ସ୍ଫଟିକ" ଅବସ୍ଥାରେ ଏହାର ଆଣବିକ ଗଠନରେ ସ୍ଫଟିକ ଏବଂ ଆକାରହୀନ ଅଂଶ ଉଭୟ ଥାଏ। ସ୍ଫଟିକ ଅଂଶ ବିକଶିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅଣବିକଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅତି ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ରେଖୀୟ ଗଠନରେ ନିଜକୁ ସମନ୍ୱିତ କରିପାରିବେ। ଅସ୍ଫଟିକ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଣବିକଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଅନିୟମିତ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଥାଆନ୍ତି। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ଫଟିକତା ଅଧିକ ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରି, ଫଳାଫଳ ଏକ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ହେବ।
ODE ନିର୍ମିତ IRD ଇନଫ୍ରାରେଡ ରୋଟାରୀ ଡ୍ରମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏହି ଉପ-କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଉପାୟରେ ସମ୍ପାଦନ କରିଛି। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସର୍ଟୱେଭ୍ ଇନଫ୍ରାରେଡ ବିକିରଣ ଗରମ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅଦକ୍ଷ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ ନକରି ସିଧାସଳଖ ଶୁଷ୍କ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଣବିକ ତାପ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଉତ୍ତେଜିତ କରେ। ଗରମ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ସମୟରେ ଏପରି ଗରମ ଉପାୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କେବଳ 8.5 ରୁ 20 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯେତେବେଳେ ପାରମ୍ପରିକ ଗରମ-ବାୟୁ କିମ୍ବା ଶୁଷ୍କ-ବାୟୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ କିଛି ଘଣ୍ଟା ଗଣନା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଶୁଖାଇବା ଏକ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ କାରଣ ଏହା IV ମୂଲ୍ୟର ଅବନତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୪-୨୦୨୨