ପିଇଟି (ପଲିଥିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍)
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ
ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। PET ଜଳବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରତି ବହୁତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ପାରମ୍ପରିକ ବାୟୁ ଗରମ-ଡ୍ରାଏରଗୁଡ଼ିକ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 120-165 C (248-329 F) ତାପମାତ୍ରାରେ ରହିଥାଏ। ଆର୍ଦ୍ରତା 0.02% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।
ODEMADE IRD ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ କେବଳ 15 ମିନିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରାୟ 45-50% ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ। ଆର୍ଦ୍ରତା 50-70ppm ହୋଇପାରେ। (ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା, ଶୁଖାଇବା ସମୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଶୁଖାଇବା ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ସମସ୍ତ ସିଷ୍ଟମ Siemens PLC ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ)। ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି ଏକ ସମୟରେ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା
ପୂରଣ ନ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ୨୬୫-୨୮୦ ସେଲ୍ସିୟସ୍ (୫୦୯-୫୩୬ ଫାରେନହାଇଟ୍)
କାଚ ସଶକ୍ତୀକରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ୨୭୫-୨୯୦ ସେଲ୍ସିୟସ୍ (୫୨୭-୫୫୪ ଫାରେନହାଇଟ୍)
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା
୮୦-୧୨୦ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ (୧୭୬-୨୪୮ ଫାରେନହାଇଟ୍); ପସନ୍ଦିତ ପରିସର: ୧୦୦-୧୧୦ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ (୨୧୨-୨୩୦ ଫାରେନହାଇଟ୍)
ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ
୩୦-୧୩୦ ଏମପିଏ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବେଗ
କୌଣସି ଅସୁବିଧା ନହୋଇ ଉଚ୍ଚ ବେଗ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍:
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ PET ର ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, PET କେବଳ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପରେ ଏକ ବିପରୀତ ରିଙ୍ଗ ସହିତ ଏକ ମ୍ୟୁଟାଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ବାଛିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯାହାର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ, ଏବଂ ଦିଗ ଅନୁପାତ L / D = (15 ~ 20): 1 ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ 3:1 ନୁହେଁ।
ଅତ୍ୟଧିକ L/D ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲରେ ବହୁତ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଅବନତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, କାଚ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଭଙ୍ଗା ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଯେତେବେଳେ କାଚ ତନ୍ତୁ ପ୍ରବର୍ଦ୍ଧିତ PET କୁ ସଶକ୍ତ କରାଯାଏ, ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲଟି ଏକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୁଏ କିମ୍ବା ଏକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆବରଣିତ ହୁଏ।
ନୋଜଲ୍ ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ, ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଭୂମିଯୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆପେର୍ଚର ଯଥାସମ୍ଭବ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବ୍ରେକ୍ ଭାଲ୍ଭ ପ୍ରକାରର ନୋଜଲ୍ ଭଲ। ନୋଜଲ୍ ଗୁଡିକ ଯେପରି ଜମାଟ ବାନ୍ଧି ନଯାଏ ଏବଂ ଅବରୋଧ ନ ହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନୋଜଲ୍ ଗୁଡିକରେ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ରହିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ପାଣି ପରିସ୍ରାବ କରିବ। କମ୍ ଚାପଯୁକ୍ତ PP ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଗଠନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।
PET ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା
୧, ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା।PET ର ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ, ଡେଣ୍ଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟିର ଅଭାବକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରିବା ଭଲ ନୁହେଁ; ବିପରୀତରେ, ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଛିଟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ନୋଜଲ୍ ପ୍ରବାହିତ ହେବ, ରଙ୍ଗ ଗାଢ଼ ହେବ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଅବନତି ମଧ୍ୟ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 240 ରୁ 280 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ଡ୍ସଡ୍ PET ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 250 ରୁ 290 ° C ହୋଇଥାଏ। ନୋଜଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା 300 ° C ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ନୋଜଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ଥାଏ।
୨, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା।ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସିଧାସଳଖ ତରଳିବାର ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ସ୍ଫଟିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ସ୍ଫଟିକତା ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣତଃ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 100 ରୁ 140 °C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଘନ-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଅଂଶ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ରହିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
୩. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ।PET ତରଳ ଏବଂ ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ସାଧାରଣତଃ, ମଧ୍ୟମ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଚାପ 80 ରୁ 140 MPa, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର-ପୁନର୍ବଳିତ PET ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ 90 ରୁ 150 MPa। PET ର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଫିଲରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ, ଗେଟର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆକାର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରକାରକୁ ବିଚାର କରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପିଇଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ ଆପଣ କେତେ ଜାଣନ୍ତି?
୧, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଯେହେତୁ PET ମାକ୍ରୋମଲିକ୍ୟୁଲ୍ସରେ ଏକ ଲିପିଡ୍ ବେସ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜଳଫିଲିସିଟି ଥାଏ, ତେଣୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାଣି ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଥାନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, PET ର ଆଣବିକ ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗୀନ ହୋଇ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୁଖିବାକୁ ପଡିବ। ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା 150 4 ଘଣ୍ଟା, ସାଧାରଣତଃ 170 3 ରୁ 4 ଘଣ୍ଟା। ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର ଜେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
୨. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଚୟନ
PET ର ଏକ ଛୋଟ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅଛି, ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ଏକ ବୃହତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ଏବଂ କମ୍ ସ୍ୱ-ଉଷ୍ଣତା ସହିତ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସିଷ୍ଟମ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତ ଓଜନ ଏହାର ଓଜନର 2/3 ରୁ କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ମେସିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରିମାଣ। ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ରାମାଡା ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର PET ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବିକଶିତ କରିଛି। ମନୋନୀତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ 6300t / m2 ରୁ ଅଧିକ।
3. ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍
PET ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ରନର୍ ମୋଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ହିଟ୍ ସିଲ୍ଡକୁ 12 ମିମି ଘନତା ସହିତ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କରିବା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଏବଂ ହିଟ୍ ସିଲ୍ଡ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଚିପିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ପୋର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସହାଷ୍ଟ ପୋର୍ଟର ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତଃ 0.03 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ଫ୍ଲାସ୍ କରିବା ସହଜ।
୪. ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା
ମାପ ଏୟାର ଜେଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ। ୨୭୦-୨୯୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ, GF-PET ର ବୃଦ୍ଧି ସ୍ତରକୁ ୨୯୦-୩୧୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି
ସାଧାରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଶୀଘ୍ର ସୁସ୍ଥତାକୁ ବାଧା ଦିଏ। କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଉଚ୍ଚ ସିଅରିଂ ହାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଦିଏ। ପପଅପ୍ ସାଧାରଣତଃ 4 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହେବ।
୬, ପିଠି ଚାପ
ଯେତେ କମ୍ ସେତେ ଭଲ, ଯାହା ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ 100ବାରରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୪-୨୦୨୨