ପିଇଟି ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ IRD ଡ୍ରାୟର
ପିଇଟି ସିଟ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଡ୍ରାୟର
ପିଇଟି ସିଟ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ସମାଧାନ --- କଞ୍ଚାମାଲ: ପିଇଟି ରିଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଫ୍ଲେକ୍ + ଭର୍ଜିନ୍ ରେଜିନ୍
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଶୁଖିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ.
LIANDA ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ବୋଲି ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ ରେଜିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି।
>> ସମାନ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
>> ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କାଠି କିମ୍ବା କ୍ଲମ୍ପିଂ ବିନା ଭଲ ମିଶ୍ରଣ
>> ବିଭିନ୍ନ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି ପୃଥକୀକରଣ ନାହିଁ।
ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର
ଆଜି, ଲିଆଣ୍ଡା ଆଇଆରଡି ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ୦.୦୮ କିଲୋୱାଟ ପ୍ରତି କିଲୋ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ କରୁଛନ୍ତି।
>> IRD ସିଷ୍ଟମ୍ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ଭବ ହୋଇଥିବା ମୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଶ୍ୟମାନତା
>>50ppm ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ IRD 20 ମିନିଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ। ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପରେ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ।
>>ବହୁଳ ପ୍ରୟୋଗ
କିପରି କାମ କରିବେ
>>ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପରେ, ଏକମାତ୍ର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା।
ଡ୍ରମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର ଗତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଡ୍ରାୟରର ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ସ୍ତରରେ ରହିବ, ତା'ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହେବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ନପାଏ।
>> ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପଦକ୍ଷେପ
ସାମଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଡ୍ରମର ଗତିକୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ଏଡାଇବା ସମ୍ଭବ ହେବ। ସେହି ସମୟରେ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତିକୁ ପୁଣି ଥରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ। ତା'ପରେ ଡ୍ରମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ପୁଣି ଥରେ ଧୀର ହୋଇଯିବ। ସାଧାରଣତଃ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା 15-20 ମିନିଟ୍ ପରେ ସମାପ୍ତ ହେବ। (ସଠିକ୍ ସମୟ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)
>> ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, IR ଡ୍ରମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚକ୍ର ପାଇଁ ଡ୍ରମକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିବ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରିଫିଲିଂ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ରାମ୍ପ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପାରାମିଟର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମିଳିଗଲେ, ଏହି ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ରେସିପି ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆମେ କରୁଥିବା ସୁବିଧା
※ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଜଳବିଜ୍ଞାନ ହ୍ରାସକୁ ସୀମିତ କରିବା।
※ ଖାଦ୍ୟ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ AA ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।
※ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କ୍ଷମତାକୁ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା
※ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା-- ସାମଗ୍ରୀର ସମାନ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଇନପୁଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା।
→ ପିଇଟି ସିଟ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ: ପାରମ୍ପରିକ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ତୁଳନାରେ 60% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ।
→ ତୁରନ୍ତ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ --- ପ୍ରି-ହିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ
→ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ।
→PET ସିଟର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଯୋଡା ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ--- ଶେଷ ଆର୍ଦ୍ରତା 20 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ≤50ppm ହୋଇପାରେଶୁଷ୍କ ଏବଂ କ୍ରିଷ୍ଟାଲିଜ୍ଆଭିମୁଖ୍ୟ
→ ମେସିନ୍ ଲାଇନଟି ଗୋଟିଏ କୀ ମେମୋରୀ ଫଙ୍କସନ୍ ସହିତ ସିମେନ୍ସ PLC ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
→ ଏକ ଛୋଟ, ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସହଜ କ୍ଷେତ୍ରକୁ କଭର କରେ।
→ ସ୍ୱାଧୀନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମୟ ସେଟ୍
→ ବିଭିନ୍ନ ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି ପୃଥକୀକରଣ ନାହିଁ।
→ ସହଜରେ ସଫା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ କାରଖାନାରେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଛି
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ପ୍ର: ଆପଣ ଶେଷ କେତେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପାଇପାରିବେ? କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଆପଣଙ୍କର କୌଣସି ସୀମା ଅଛି କି?
ଉ: ଆମେ ଶେଷ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤30ppm ପାଇପାରିବା (ଉଦାହରଣ ଭାବରେ PET ନିଆଯାଉ)। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 6000-15000ppm ହୋଇପାରେ।
ପ୍ର: ଆମେ PET ସିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଡବଲ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଆମକୁ କ’ଣ ପ୍ରି-ଡ୍ରାୟାର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ?
ଉ: ଆମେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-ଡ୍ରାୟର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ। ସାଧାରଣତଃ ଏପରି ସିଷ୍ଟମରେ PET ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପରେ କଡ଼ା ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ PET ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ବାୟୁମଣ୍ଡଳରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରିପାରେ ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ଖରାପ ଭାବରେ କାମ କରିବ। ତେଣୁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରି-ଡ୍ରାୟର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ:
>> ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଜଳବିଜ୍ଞାନ ହ୍ରାସକୁ ସୀମିତ କରିବା
>>ଖାଦ୍ୟ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ AA ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧିକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।
>> ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କ୍ଷମତାକୁ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା
>> ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା-- ସାମଗ୍ରୀର ସମାନ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଇନପୁଟ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା
ପ୍ର: ଆମେ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଯାଉଛୁ କିନ୍ତୁ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଆମର କୌଣସି ଅଭିଜ୍ଞତା ନାହିଁ। ଆପଣ ଆମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ କି?
ଉ: ଆମ କାରଖାନାରେ ପରୀକ୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ଅଛି। ଆମ ପରୀକ୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନମୁନା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବା। ଆମର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ମାପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ଆମେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବା --- ପରିବହନ/ଲୋଡିଂ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ଡିସଚାର୍ଜିଂ।
ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା, ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ, ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ।
ଆମେ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଉପ-କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ କରି ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବା।
ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବା।
ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ କରିବେ। ଆପଣଙ୍କର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଆମର ମିଳିତ ଟ୍ରେଲରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ସାଦର ଆମନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଉଛି। ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କର ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଯୋଗଦାନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦେଖିବାର ସୁଯୋଗ ଉଭୟ ରହିଛି।
ପ୍ର: ଆପଣଙ୍କ IRD ର ଡେଲିଭରି ସମୟ କେତେ?
ଉ: ଆମ କମ୍ପାନୀ ଆକାଉଣ୍ଟରେ ଆପଣଙ୍କ ଜମା ପାଇବା ପରଠାରୁ 40 କାର୍ଯ୍ୟ ଦିବସ।
ପ୍ର: ଆପଣଙ୍କର IRD ର ସଂସ୍ଥାପନ କିପରି ହେବ?
ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନାରେ IRD ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। କିମ୍ବା ଆମେ ଅନଲାଇନରେ ଗାଇଡ୍ ସେବା ଯୋଗାଇପାରିବୁ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ବିମାନ ପ୍ଲଗ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସହଜ।
ପ୍ର: IRD ପାଇଁ କଣ ଆବେଦନ କରାଯାଇପାରିବ?
A: ଏହା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଡ୍ରାୟର ହୋଇପାରେ
- PET/PLA/TPE ସିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଲାଇନ
- ପିଇଟି ବେଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍ ଲାଇନ
- ପିଇଟି ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା
- PETG ସିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ
- ପିଇଟି ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍, ପିଇଟି ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ, ଝାଡୁ ପାଇଁ ପିଇଟି ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ
- PLA /PET ଫିଲ୍ମ ତିଆରି ମେସିନ୍
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (ବୋତଲଫ୍ଲେକ୍ସ, ଗ୍ରାନୁଲେସ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସ), PET ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ଇତ୍ୟାଦି।
- ପାଇଁ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକବିଶ୍ରାମ ଅଲିଗୋମେରେନ୍ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା।
