Granulatielijn voor plastic flessen
Toepassing voor voorvermalen, hard/stijf maalgoed zoals flessen, melkflessen, buizen, containers en brokken in de vorm van granulaat. Toepasbare materialen zijn voornamelijk HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS en andere.
>> Afhankelijk van het materiaaltype en de conditie kan de enkele of dubbele trede op maat worden gemaakt
>> Afhankelijk van de voorkeur zijn waterring-matrijs-vlaksnij- of strengmatrijs-pelletiseertypes beschikbaar
>> HDPE-flessenvlokken of harde maalvlokken kunnen direct in de hoofdmachine worden gedaan om te worden gegranuleerd.
>> De HDPE-vlokkengranulatielijn is uitgerust met een volautomatische schakelkast en PLC-besturingssysteem, wat zorgt voor een eenvoudigere bediening en stabielere prestaties.
>> Laag energieverbruik, aanzienlijk energiebesparingseffect, hoog rendement en mechatronica.
Machinespecificaties
| Machinenaam
| Granulatielijn voor plastic flessen/kleine holle plastic flessen/blauwe vaten |
| Eindproduct | Kunststofkorrels/granulaat |
| Productielijncomponenten | Hopperfeeder, Extruder, Hydraulische zeefwisselaar, Pelletiseermal, Waterkoelunit, Droogunit, Silotank |
| Toepassingsmateriaal | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Schroefdiameter | 65-180 mm |
| Schroef L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
| Uitgangsbereik | 100-1200 kg/u |
| Schroefmateriaal | 38CrMoAlA |
| Snijtype | Waterring- of strengmatrijs voor het snijden van vlakken |
| Schermwisselaar | Dubbele werkpositie hydraulische zeefwisselaar non-stop of op maat gemaakt |
| Koeltype | Watergekoeld |
Machinedetails weergegeven
Extruder
>> 38CrMoA1 schroef behandeld door nitreren, cilinder (38CrMoAlA, nitreerbehandeling, cilinderventilatorkoeling, geregeld door temperatuurregeltafel)
>>Er is een aftappoort en een vacuümpomp op het vat om af te tappen en uit te blazen om de kwaliteit van de deeltjes te garanderen
>> Enkel of dubbel ontgassen kan worden aangepast afhankelijk van het materiaaltype en de conditie
>> Gebruik een harde tandwielkast met oliekoeling (hoog koppel, laag geluidsniveau, extern koelcirculatiesysteem) die de helft weegt van de zachte tandwielkast, slijtvast is, 3-4 keer langer meegaat en 8-10 keer hoger is in draagvermogen
Tweede stap Extruder
>> Afhankelijk van het materiaaltype en de conditie kan de enkele of dubbele trede op maat worden gemaakt
>> Waterringpelletiseerder, de pelletiseersnelheid wordt geregeld door een omvormer, inclusief hete snijmatrijs, omleidingskegel, waterringdeksel, meshouder, messchijf, mesbalk enz.
>>Continu hydraulische zeefwisselaar, er zit een druksensor op de matrijskop om de zeefwisseling te activeren, geen noodzaak om te stoppen voor de zeefwisseling en snelle zeefwisseling
Verticale ontwateringsmachine-eenheid
>> De pellets worden direct op de waterringmatrijskop gesneden en worden na koeling met water naar de verticale ontwateringsmachine gevoerd. Het probleem van draadbreuk zal zich niet voordoen;
Onze voordelen
Vaardigheid:
Het LIANDA-pelletiseersysteem met superieure kwaliteit en hoge productiviteit voor PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP-kunststof kan pellets met hoge eigenschappen opleveren.
Stabiliteit:
Het pelletiseersysteem is 24 uur per dag onafgebroken in bedrijf.
Efficiëntie:
Het pelletiseersysteem heeft een zeer laag verbruik van elektriciteit, water en arbeid.
Controle:
Intelligente automatische besturing van het pelletiseersysteem vermindert de arbeidskosten en maakt de besturing van het hele systeem eenvoudiger en betrouwbaarder.
Dienst:
Consistente, snelle en zorgvuldige service in zowel de pre-sales- als aftersalesfase. Installatie, inbedrijfstelling en training in het buitenland zijn beschikbaar.
