PLA PET thermoforming Sheet extrusielijn

Korte beschrijving:

>>Infraroodkristaldroger —–Droog en kristalliseert R-PET-vlokken/chips in 20 minuten bij 30 ppm en bespaart 45-50% op de energiekosten.

※ Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.

※ Voorkom het verhogen van AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel

※ Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%

※ Verbetering en stabiele productkwaliteit – Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal

PET-kristallisator en droger: Infrarood kristaldroger
Drogen en kristalliseren: 20 minuten in één stap afwerking
Eindvochtigheid: ≤50 ppm
Extruder: Enkelvoudige schroef met ontgassingssysteem
Capaciteit: 500 kg/u

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Infrarood kristaldroger + PET-plaat extrusielijn

Voordeel dat wij maken

>>LIANDA ontwikkelt deEnkelvoudige schroefextrusielijn met infraroodkristaldrogervoor PET-folie, 20 minuten voordrogen en kristallisatie, de uiteindelijke vochtigheid kan ≤50 ppm zijn (machinelijn werkt stabiel, de kwaliteit van de uiteindelijke folie is stabiel)

De extrusielijn kenmerkt zich door een laag energieverbruik, een eenvoudig productieproces en eenvoudig onderhoud.

De gesegmenteerde schroefstructuur kan het viscositeitsverlies van PET-hars verminderen, de symmetrische en dunwandige kalanderrol verbetert het koeleffect, de capaciteit en de plaatkwaliteit.

De doseergoot voor meerdere componenten regelt nauwkeurig het percentage nieuw materiaal, gerecycled materiaal en masterbatch.

Het vel wordt veelvuldig gebruikt in de thermoformingverpakkingsindustrie.

>>Infraroodkristaldroger -----Droog en kristalliseert R-PET-vlokken/chips in 20 minuten bij 30 ppm, waardoor 45-50% aan energiekosten wordt bespaard.

※Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.

※ Voorkom het verhogen van AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel

※ Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%

※ Verbetering en stabiele productkwaliteit - Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal

Verlaag de productiekosten van PET-folie: tot 60% minder energieverbruik dan bij conventionele droogsystemen

Direct opstarten en sneller afsluiten --- Geen voorverwarmen nodig

Drogen en kristallisatie worden in één stap verwerkt

Om de treksterkte van PET-folie te verbeteren, de toegevoegde waarde te verhogen--- De uiteindelijke vochtigheid kan ≤30 ppm zijn na 20 minutenDroog & Kristallisatie

De machinelijn is uitgerust met een Siemens PLC-systeem met één toetsgeheugenfunctie
Bestrijkt een gebied met een kleine, eenvoudige structuur en is gemakkelijk te bedienen en te onderhouden
Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdinstelling
Geen scheiding van producten met verschillende bulkdichtheden
Gemakkelijk schoon te maken en materiaal te verwisselen

>>PET-extrusiemachinelijn

Model	Meerdere lagen	Enkele laag	Zeer efficiënt
Extruder specificatie	LD75&36/40-1000	LD75/40-1000	LD95&62/44-1500
Dikte van het product	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm
Hoofdmotorvermogen	110 kW/45 kW	110 kW	250 kW/55 kW
Maximale extrusiecapaciteit	500 kg/u	450 kg/u	800-1000 kg/u

Machinelijst

Machinesamenstelling
NO	Machine	Hoeveelheid
1	PET-infraroodkristaldroger	1 set
2	Vacuüm schroefvoeder	1 set
3	Dubbele schroefextruder	1 set
4	Vacuümonderdruksysteem	1 set
5	Dubbelkanaalsfilter	1 set
6	Smeltdoseerpomp	1 set
7	PET speciale mal	1 set
8	Drie-rollen kalandervormdeel	1 set
9	Siliconen oliecoating en ovenapparaat	1 set
10	Apparaat voor het snijden van randmateriaal	1 set
11	Apparaat voor het terugwinnen van randmateriaal	1 set
12	Dubbel station wikkelsysteem	1 set
13	SIEMENS mens-machine interface besturingssysteem	1 set

Machinefoto's

1-Infrarood-kristaldroger-met-PET-Sheet-lijn

Veelgestelde vragen

V: Wat is de uiteindelijke vochtigheid die je kunt bereiken? Zijn er beperkingen aan de initiële vochtigheid van de grondstof?

A: De uiteindelijke vochtigheidsgraad kan ≤30 ppm zijn (neem PET als voorbeeld). De initiële vochtigheidsgraad kan 6000-15000 ppm zijn.

V: Wij gebruiken dubbele parallelle schroefextrusie met vacuümontgassingssysteem voor het extruderen van PET-platen. Moeten we dan nog steeds een voordroger gebruiken?

A: Wij adviseren om een voordroger te gebruiken vóór de extrusie. Dergelijke systemen stellen doorgaans strenge eisen aan de initiële vochtigheid van PET-materiaal. Zoals we weten, is PET een materiaal dat vocht uit de atmosfeer kan absorberen, waardoor de extrusielijn niet goed functioneert. Daarom adviseren wij om een voordroger te gebruiken vóór uw extrusiesysteem:

>>Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit

>>Voorkom het verhogen van AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel

>>Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%

>>Verbetering en stabiele productkwaliteit - Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal

V: We gaan nieuw materiaal gebruiken, maar we hebben geen ervaring met het drogen van dergelijk materiaal. Kunt u ons daarbij helpen?

A: Onze fabriek beschikt over een testcentrum. In ons testcentrum kunnen we continu of discontinu experimenten uitvoeren met het monstermateriaal van de klant. Onze apparatuur is uitgerust met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.

Wij kunnen de volgende demonstreren: transport/laden, drogen en kristalliseren, lossen.

Drogen en kristalliseren van materiaal om restvocht, verblijftijd, energietoevoer en materiaaleigenschappen te bepalen.

Ook door onderaanneming van kleinere partijen kunnen wij onze prestaties aantonen.

Wij kunnen samen met u een plan opstellen, afgestemd op uw materiaal- en productievereisten.

Ervaren ingenieurs voeren de test uit. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke proeven. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de kans om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.

V: Wat is de levertijd van uw IRD?

A: 40 werkdagen nadat wij uw storting op onze bedrijfsrekening hebben ontvangen.

V: Hoe zit het met de installatie van uw IRD?

Een ervaren ingenieur kan u helpen bij de installatie van het IRD-systeem in uw fabriek. Of we kunnen online begeleiding bieden. De hele machine is voorzien van een vliegtuigstekker, wat de aansluiting vergemakkelijkt.

V: Waarvoor kan de IRD worden aangevraagd?

A: Het kan een voor-droger zijn voor

PET/PLA/TPE-plaat-extrusiemachinelijn

Lijn voor het maken van PET-balenband

Kristallisatie en droging van PET-masterbatch

PETG-plaat-extrusielijn

PET-monofilamentmachine, PET-monofilament-extrusielijn, PET-monofilament voor bezem

PLA/PET-foliemachine

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vlokken, korrels, vlokken), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.

Thermische processen voor deverwijdering van rest-oligomeren en vluchtige componenten.

Vorig: rPET pallets Kristallisatiedroger

Volgende: Infrarood kristaldroger PET-granulatie