Polyester masterbatch kristallisatiedroger

Korte beschrijving:

Goed mengen voorkomt klonteren

Gemakkelijk schoon te maken en van kleur te veranderen, slechts 5 minuten nodig

Droog en kristallisatie hebben slechts 20 minuten nodig in één stap

Met koelfunctie voor pakket

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Toepassingsvoorbeeld

Grondstof	Polyester/PET Helder Masterbatch (Heldere masterbatch: polyester gesponnen uit polyesterchips met een TiO2-gehalte van minder dan of gelijk aan 0,1%. Het is een van de conventionele polyestersoorten. De kwaliteitsindex van de plakken is gelijk aan die van halfmatte en volledig mat polyester. De kristallisatiesnelheid is lager dan die van halfmatte en volledig mat polyester. Het plakt gemakkelijk tijdens het drogen en de temperatuur moet worden gecontroleerd. Aurora ontstaat onder blootstelling aan licht.)
Machine gebruiken	LDHW-1200*1000
Kristallisatietemperatuur ingesteld	95℃ eerste zone; 130℃ tweede zone, 150℃ derde zone
Droogtijd ingesteld	25 minuten
Eindproduct	Gedroogde en gekristalliseerde polyester masterbatch geen klontering, geen plakkende pellets

Hoe te werken

>>In de eerste stap is het enige doel om het materiaal te verwarmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.

Als de trommel relatief langzaam draait, zal het vermogen van de infraroodlampen van de droger hoger zijn. Vervolgens worden de PET-pellets snel verhit totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde waarde.

>>Droogstap

Zodra het materiaal de juiste temperatuur heeft bereikt, wordt de rotatiesnelheid van de trommel aanzienlijk verhoogd om klontering van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlampen opnieuw verhoogd om het drogen te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droogproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal.)

>>Nadat het droogproces is voltooid, zal de IR-trommel het materiaal automatisch afvoeren en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.

Het automatisch bijvullen en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurschommelingen zijn volledig geïntegreerd in de geavanceerde touchscreenbediening. Zodra parameters en temperatuurprofielen voor een specifiek materiaal zijn gevonden, kunnen deze instellingen als recepten in het besturingssysteem worden opgeslagen.

Ons voordeel

1	Onmiddellijk	De productie kan direct na het opstarten starten. Een opwarmfase van de machine is niet nodig.
2	Kan voldoen aan verschillende soorten masterbatch	De droogtemperatuur en -tijd kunnen worden aangepast op basis van de eigenschappen van de grondstof
3	Geen klontering, geen plakken	De rotatie van de trommel zorgt voor een constante beweging van het materiaal. Het roterende droogsysteem, waarvan de rotatiesnelheid zo hoog mogelijk kan worden opgevoerd, zorgt voor een uitstekende menging van de pellets. Het roert goed, de masterbatch klontert niet. Het product wordt gelijkmatig verwarmd
4	Gemakkelijk schoon te maken en van kleur te veranderen	Goede toegang tot alle componenten zorgt voor een snelle en eenvoudige reiniging. Snelle productwisseling.
5	Minuten in plaats van uren	De energie wordt direct in de kern van het product gebracht
6	Bespaar 45-50% energiekosten in vergelijking met conventionele luchtontvochtigers en kristallisatoren	Aanzienlijk lager energieverbruik vergeleken met conventionele processen, door de directe introductie van infraroodenergie op het product
7	Siemens PLC-besturing	Controle. De procesgegevens, zoals de temperatuur van het materiaal en de uitlaatlucht of de vulniveaus, worden continu bewaakt met sensoren en pyrometers. Afwijkingen activeren een automatische aanpassing. Reproduceerbaarheid. Recepten en procesparameters kunnen in het besturingssysteem worden opgeslagen om optimale en reproduceerbare resultaten te garanderen. Onderhoud op afstand. Online service via modem.

Machinefoto's

Materiaalvrije testen

Onze fabriek beschikt over een testcentrum. In ons testcentrum kunnen we continu of discontinu experimenten uitvoeren met het monstermateriaal van de klant. Onze apparatuur is uitgerust met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.

• Wij kunnen de volgende demonstreren: transport/laden, drogen en kristalliseren, lossen.

• Drogen en kristalliseren van materiaal om restvocht, verblijftijd, energietoevoer en materiaaleigenschappen te bepalen.

• Wij kunnen onze prestaties ook aantonen door onderaanneming voor kleinere partijen.

• Wij kunnen samen met u een plan opstellen, afgestemd op uw materiaal- en productievereisten.

Ervaren ingenieurs voeren de test uit. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke proeven. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de kans om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.

Machine-installatie

>> Lever ervaren ingenieurs aan uw fabriek om te helpen bij de installatie en het uitvoeren van materiaaltesten

>> Gebruik een vliegtuigstekker, zodat de elektrische kabel niet hoeft te worden aangesloten terwijl de klant de machine in zijn fabriek ontvangt. Dit vereenvoudigt de installatie.

>> Lever de bedieningsvideo voor de installatie en de bedieningshandleiding

>>Ondersteuning online service