PET-granulatielijn
Infrarood kristallisatiedroger voor rPET-extrusiegranulatielijn
Infrarood voordrogen van rPET-flesvlokken: hogere output en betere kwaliteit op PET-extruders
Drogen is de allerbelangrijkste variabele bij de verwerking.
>>Het verbeteren van de productie- en fysieke eigenschappen van gerecycled PET van voedingskwaliteit door middel van technologie die wordt aangestuurd door infrarood licht, speelt een cruciale rol in de intrinsieke viscositeitseigenschap (IV).
>>Voorkristallisatie en droging van de vlokken vóór extrusie helpt het verlies van IV uit PET te minimaliseren, een cruciale factor voor hergebruik van de hars.
>>Herverwerking van de vlokken in de extruder vermindert de IV door hydrolyse in de aanwezigheid van water. Daarom kan voordrogen tot een homogeen droogniveau met ons IRD-systeem deze reductie beperken. Bovendien,De PET-smeltstrips worden niet geel omdat de droogtijd wordt verkort(De droogtijd bedraagt slechts 15-20 minuten, het uiteindelijke vochtgehalte kan ≤ 30 ppm zijn, het energieverbruik is minder dan 80 W/kg/u)
>>Daardoor wordt ook de afschuiving in de extruder verminderd, omdat het voorverwarmde materiaal met een constante temperatuur de extruder ingaat.
>>Verbetering van de output van PET-extruders
In de IRD kan een verhoging van de bulkdichtheid met 10 tot 20% worden bereikt, waardoor de toevoercapaciteit bij de extruderinlaat aanzienlijk wordt verbeterd. Bij een ongewijzigde extrudersnelheid is er sprake van een aanzienlijk verbeterde vulcapaciteit van de schroef.
Werkingsprincipe
Voordeel dat wij maken
※Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.
※ Voorkom het verhogen van AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel
※ Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%
※ Verbetering en stabiele productkwaliteit - Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal
→ Verlaag de productiekosten van PET-pellets: tot 60% minder energieverbruik dan bij conventionele droogsystemen
→ Direct opstarten en sneller afsluiten --- Geen voorverwarmen nodig
→ Drogen en kristallisatie worden in één stap verwerkt
→ De machinelijn is uitgerust met een Siemens PLC-systeem met één belangrijke geheugenfunctie
→ Bestrijkt een gebied met een kleine, eenvoudige structuur en is gemakkelijk te bedienen en te onderhouden
→ Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdinstelling
→ Geen scheiding van producten met verschillende bulkdichtheden
→ Gemakkelijk schoon te maken en materiaal te verwisselen
Machine draait in de fabriek van de klant
Veelgestelde vragen
V: Wat is de uiteindelijke vochtigheidsgraad die je kunt bereiken? Zijn er beperkingen aan de initiële vochtigheidsgraad van de grondstof?
A: De uiteindelijke vochtigheidsgraad kan ≤30 ppm zijn (neem PET als voorbeeld). De initiële vochtigheidsgraad kan 6000-15000 ppm zijn.
V: Wij gebruiken een dubbele parallelle schroefextrusie met vacuümontgassingssysteem voor de PET-extrusiegranulatielijn. Moeten we dan nog steeds een voordroger gebruiken?
A: Wij adviseren om een voordroger te gebruiken vóór de extrusie. Dergelijke systemen stellen doorgaans strenge eisen aan de initiële vochtigheid van PET-materiaal. Zoals we weten, is PET een materiaal dat vocht uit de atmosfeer kan absorberen, waardoor de extrusielijn niet goed functioneert. Daarom adviseren wij om een voordroger te gebruiken vóór uw extrusiesysteem:
>>Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit
>>Voorkom het verhogen van AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel
>>Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%
>>Verbetering en stabiele productkwaliteit - Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal
V: Wat is de levertijd van uw IRD?
A: 40 werkdagen nadat wij uw storting op onze bedrijfsrekening hebben ontvangen.
V: Hoe zit het met de installatie van uw IRD?
Een ervaren ingenieur kan u helpen bij de installatie van het IRD-systeem in uw fabriek. Of we kunnen online begeleiding bieden. De hele machine is voorzien van een vliegtuigstekker, wat de aansluiting vergemakkelijkt.
V: Waarvoor kan ik IRD aanvragen?
A: Het kan een voor-droger zijn voor
- PET/PLA/TPE-plaat-extrusiemachinelijn
- Lijn voor het maken van PET-balenband
- Kristallisatie en droging van PET-masterbatches
- PETG-plaat-extrusielijn
- PET-monofilamentmachine, PET-monofilamentextrusielijn, PET-monofilament voor bezem
- PLA/PET-foliemachine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vlokken, korrels, vlokken), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
- Thermische processen voor deverwijdering van rest-oligomeren en vluchtige componenten.
