PET-flesvlokkengranulatielijn
PET-flessenrecyclingpelletiseermachine PET-granulatiemachine Processtroom
Vacuümvoeder → Infraroodkristaldroger → Vacuümontlader → Enkelvoudige schroefextruder → Hydraulische zeefwisselaar → Watergekoelde matrijskop → Waterspoelgoot → Waterspoelpelletiseerder → Ontwateringsmachine → Trillende zeefmachine → Verpakking van eindproduct.
Technische specificatie
|
Machinenaam |
PET-enkelschroefextrusie-pelletiseerlijn |
|
Grondstof |
rPET-vlokken |
|
Eindproduct |
rPET-pellets |
|
Productielijncomponenten | Infrarood kristaldroogsysteem: Vacuümvoeder/Infrarood kristaldroger/Vacuümontlader
Enkelschroefextrusiegranulatielijn: Enkelvoudige schroef hoofdextruder / Hydraulische dubbele zuiger zeefwisselaar / Matrijskop / Spoelwaterbak / Spoelpellitser / Verticale ontwateringsmachine / Trillende zeefmachine / Opslag
|
|
Schroefdiameter |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Uitgangsbereik |
150-1000 kg/u |
|
Schroefmateriaal |
38CrMoAlA met nitreerbehandeling |
|
Pelletiseertype |
Water spoelen en pelletiseren |
|
Schermwisselaar |
Hydraulische dubbele zuiger zeefwisselaar |
Machinedetails
Infraroodkristaldroger (LIANDA PATENT ONTWERP)
①Het verbeteren van de productie- en fysieke eigenschappen van gerecycled PET van voedingskwaliteit door middel van technologie die wordt aangestuurd door infraroodgolven speelt een cruciale rol in de intrinsieke viscositeitseigenschap (IV)
②Voorkristallisatie en droging van de vlokken vóór extrusie helpt het verlies van IV uit PET te minimaliseren, een cruciale factor voor hergebruik van de hars.
③ Door de vlokken opnieuw te verwerken in de extruder wordt de IV door hydrolyse in aanwezigheid van water verminderd. Daarom kan het voordrogen tot een homogeen droogniveau met ons IRD-systeem deze vermindering beperken.
Bovendien vergelen de PET-smeltstrips niet omdat de droogtijd korter is (de droogtijd bedraagt slechts 15-20 minuten, het uiteindelijke vochtgehalte kan ≤ 30 ppm zijn, het energieverbruik is minder dan 60-80 W/kg/u).
④De afschuiving in de extruder wordt hierdoor ook verminderd, omdat het voorverwarmde materiaal met een constante temperatuur de extruder binnenkomt.”
⑤Verbetering van de output van PET-extruder
Een verhoging van de bulkdichtheid met 10 tot 20% kan worden bereikt in de IRD, verbetert de toevoercapaciteit bij de extruderinlaat aanzienlijk – terwijl de extrudersnelheid ongewijzigd blijft, is er sprake van een aanzienlijk verbeterde vulcapaciteit op de schroef.
Enkelschroef extrusie pelletiseerlijn (zonder vacuümontluchting)
Door de sterke punten van de enkelschroefsextruder te benutten en deze te combineren met de uniek ontworpen schroef van LIANDA voor rPET-flessenvlokken, konden we de capaciteit met 20% verhogen en tegelijkertijd minder energie verbruiken vergeleken met de parallelle dubbelschroefsextruder.
Viscositeit van rPET-pellets geproduceerd door ons systeem: er is slechts een viscositeitsdaling van ≤0,02-0,03dl/g --- zonder toevoeging van viscositeitsverbeteraars. (Volgens onze interne tests)
rPET-pellets Kleur: transparant --- zonder toevoeging van transparantieverbeteraars
Zonder vacuümventilatiesysteem --- Energiekosten besparen, probleemloos en stabiel werken
Machinefoto's
