De infraroodrotatiedroger is een essentieel onderdeel van industriële kunststofrecycling en hoogwaardige productie, omdat de prestaties ervan direct bepalend zijn voor de productie-efficiëntie, energiebesparing en operationele veiligheid. Om de infraroodrotatiedroger betrouwbaar te laten werken, zowel onder standaard- als extreme omstandigheden, moet deze systematisch worden getest. Dit proces verifieert de prestatie-naleving van de infraroodrotatiedroger, identificeert potentiële faalrisico's en bevestigt dat deze voldoet aan de veiligheidsnormen. Dit legt een solide basis voor langdurig, stabiel gebruik.
De belangrijkste doelen van het testen van infraroodrotatiedrogers
Valideer prestatienaleving
Het primaire doel is ervoor te zorgen dat de infraroodrotatiedroger de kernprestaties levert (droogsnelheid, energie-efficiëntie, vochtreductie) zoals ontworpen. Als de infraroodrotatiedroger de prestatiedoelstellingen niet haalt, zal dit leiden tot een lagere productie-efficiëntie, hogere energiekosten of tot een vochtgehalte in de kunststofharsen dat de acceptabele grenzen overschrijdt, wat direct van invloed is op de downstreamprocessen.
Identificeer potentiële faalrisico's
Langdurig gebruik en extreme omstandigheden kunnen slijtage, afdichtingsfouten of structurele vermoeidheid van de infraroodrotatiedroger veroorzaken. Het testen van de infraroodrotatiedroger simuleert deze scenario's om zwakke punten vroegtijdig te identificeren.
Hierdoor worden onderhoudskosten, ongeplande uitvaltijd en productieverlies voor de infraroodrotatiedroger verlaagd.
Zorg voor veiligheid en naleving
De infraroodrotatiedroger integreert elektrische systemen, verwarmingselementen en roterende onderdelen. Veiligheidstesten richten zich op de isolatie, aarding, overbelastingsbeveiliging en structurele sterkte van de infraroodrotatiedroger. Dit garandeert dat alle veiligheidsvoorzieningen voldoen aan strenge normen ter bescherming van de operator en de werkomgeving.
Essentiële tests en procedures voor infraroodrotatiedrogers
(1) Basisprestatietesten
① Testinhoud
⦁ Laat de infraroodrotatiedroger onder standaardomstandigheden draaien (nominale spanning, omgevingstemperatuur, standaard invoermateriaal, ontwerpdoorvoer).
⦁ Meet het stroomverbruik, de infraroodverwarmingsafgifte, de temperatuurstabiliteit, de uitlaatmateriaaltemperatuur en het resterende vochtgehalte.
⦁ Evalueer de droogtijd en het specifieke energieverbruik (SEC) voor de infraroodrotatiedroger.
② Testmethode
Gebruik infraroodvermogensmeters, temperatuursensoren, vochtigheidssensoren, flowmeters en vermogensanalysatoren voor continue bewaking van de infraroodrotatiedroger.
⦁ Registreer de droogtijd, de vochtigheid van de uitlaat, het vermogen van de IR-lamp en de materiaaltemperatuur onder verschillende belastingsomstandigheden (volle belasting, gedeeltelijke belasting).
⦁ Vergelijk de resultaten met de opgegeven specificaties (bijv. ±3% of ±5% tolerantie).
③ Acceptatiecriteria
⦁ De droger moet stabiel blijven werken met minimale schommelingen in vermogen, temperatuur en belastingrespons.
⦁ Het uiteindelijke vochtgehalte moet voldoen aan de doelstelling (bijv. ≤50 ppm of een door de klant gedefinieerde waarde).
⦁ SEC en thermisch rendement moeten binnen het ontwerpbereik blijven.
(2) Belasting- en limietprestatietests
① Testinhoud
⦁ Verhoog geleidelijk de belasting van de infraroodrotatiedroger van 50% → 100% → 110% → 120% van de capaciteit.
⦁ Beoordeel de droogefficiëntie, het stroomverbruik, de warmtebalans en de stabiliteit van het regelsysteem.
⦁ Controleer of de beschermingsfuncties (overbelasting, oververhitting, alarmuitschakeling) betrouwbaar worden geactiveerd onder extreme omstandigheden.
② Testmethode
⦁ Pas de invoersnelheid, de output van de infraroodlamp en de hulpluchtstroom aan om een wisselende doorvoer te simuleren.
⦁ Registreer continu de stroomsterkte, spanning, vochtigheid in het stopcontact en de kamertemperatuur.
⦁ Houd elke belastingsfase minimaal 30 minuten aan om de stabiliteit op de lange termijn te observeren.
③ Belangrijkste indicatoren
⦁ Bij een belasting van 110% moet de infraroodrotatiedroger stabiel werken.
⦁ Bij een belasting van 120% moeten de beveiligingen van de infraroodrotatiedroger veilig worden geactiveerd zonder dat er structurele schade optreedt.
⦁ Prestatievermindering (bijv. verhoogde uitlaatvochtigheid, hogere SEC) moet binnen de tolerantie van ≤5% blijven.
(3) Testen van aanpassingsvermogen aan extreme omgevingen
① Thermische cyclustest
⦁ Stel de infraroodrotatiedroger bloot aan hoge (≈60 °C) en lage (≈–20 °C) temperatuurcycli.
Controleer de lampen, sensoren, afdichtingen en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de infraroodrotatiedroger onder thermische belasting.
② Vochtigheids-/corrosiebestendigheid
⦁ Laat de infraroodrotatiedroger gedurende langere perioden werken bij een luchtvochtigheid van ≥90% RV om de elektrische isolatie, afdichting en corrosiebestendigheid te testen.
⦁ Voer tests uit met betrekking tot blootstelling aan zoutnevel of corrosief gas als het apparaat in zware omstandigheden wordt gebruikt.
⦁ Controleer op roest, afdichtingsslijtage en isolatiefouten.
③ Trillingen en schokken / Transportsimulatie
⦁ Simuleer trillingen (10–50 Hz) en mechanische schokbelastingen (enkele g) tijdens transport en installatie.
⦁ Controleer de structurele sterkte, de bevestigingsveiligheid en de stabiliteit van de sensorkalibratie.
⦁ Zorg ervoor dat er geen losraken, scheuren of functionele drift optreedt.
Deze testen kunnen verwijzen naar de milieunormen van IEC 60068 (temperatuur, vochtigheid, zoutnevel, trillingen, schokken).
(4) Speciale veiligheidsprestatietests
① Elektrische veiligheid
⦁ Isolatieweerstandstest: ≥10 MΩ tussen spanningvoerende delen en de behuizing.
⦁ Aardcontinuïteitstest: aardingsweerstand ≤4 Ω of volgens de plaatselijke voorschriften.
⦁ Lekstroomtest: zorg ervoor dat de lekstroom onder de veiligheidsdrempels blijft.
② Overbelastings-/overtemperatuurbeveiliging
⦁ Simuleer oververhitting of overtollig vermogen door de luchtstroom te beperken of de belasting te verhogen.
⦁ Controleer of thermische beveiligingen, zekeringen of stroomonderbrekers snel worden geactiveerd.
⦁ Na de bescherming zou de droger weer normaal moeten functioneren zonder blijvende schade.
③ Mechanische / Structurele Veiligheid
⦁ Pas 1,5× de ontwerpstatische en dynamische belasting toe op belangrijke onderdelen (rotor, lagers, behuizing, sloten).
⦁ Bevestig dat er geen sprake is van permanente vervorming of structureel falen.
l Controleer de stof- en beschermkappen voor een veilige werking van de roterende elementen.
Testproces en specificaties voor infraroodrotatiedrogers
Voorbereidingen voor de test
⦁ Controleer de begintoestand van de infraroodrotatiedroger (bijv. de staat van de buitenkant, de installatie van componenten) en kalibreer alle testinstrumenten (zorg ervoor dat de nauwkeurigheid aan de vereisten voldoet).
⦁ Zet de gesimuleerde testomgeving op (bijv. een afgesloten kamer, een ruimte met temperatuurregeling) en stel veiligheidsprotocollen op (bijv. noodstopknoppen, brandblusapparatuur) voor de infraroodrotatiedroger.
Testuitvoeringsstappen
Voer de tests uit in de volgende volgorde: basisprestaties → belastingstest → omgevingsaanpassing → veiligheidsverificatie. Elke stap moet datalogging en apparatuurinspectie omvatten voordat verder wordt gegaan.
⦁ Herhaal de procedures voor kritische veiligheidsgerelateerde tests (zoals elektrische isolatie en overbelastingsbeveiliging) ten minste drie keer om de consistentie te bevestigen en willekeurige fouten te voorkomen.
Gegevensregistratie en -analyse
⦁ Registreer alle testomstandigheden van de infraroodrotatiedroger, inclusief tijd, omgevingsparameters, belastingniveaus, resultaten van de droogprestaties en eventuele abnormale gebeurtenissen (bijv. temperatuurpieken, ongebruikelijk geluid of trillingen).
⦁ Analyseer resultaten met behulp van visuele hulpmiddelen, zoals prestatieverminderingscurven, efficiëntiegrafieken of statistieken over de frequentie van storingen. Zo kunt u zwakke punten identificeren, zoals een verminderde droogefficiëntie bij een hoge luchtvochtigheid of onstabiele prestaties bij spanningsschommelingen.
Evaluatie en rectificatie van testresultaten
⦁ Kernprestatie-indicatoren – Ten minste 95% van de prestatiebenchmarks (zoals droogsnelheid, energie-efficiëntie en uiteindelijke vochtigheidsgraad) moet voldoen aan de gespecificeerde normen tijdens het testen.
⦁ Veiligheidscontrole – Veiligheidstests mogen geen gevaarlijke problemen aan het licht brengen, zoals elektrische lekkage, oververhitting van verwarmingselementen of structurele vervorming van de roterende trommel. Deze normen garanderen dat de infraroodrotatiedroger veilig kan werken onder reële productieomstandigheden.
⦁ Extreme aanpassing aan omgevingsomstandigheden – Tijdens tests met hoge/lage temperaturen, vochtigheid en trillingen moet de prestatievermindering binnen acceptabele grenzen blijven (bijv. efficiëntieverlies ≤ 5%). De droger moet stabiel blijven werken en voldoen aan de essentiële droogvereisten.
Overwegingen en industrienormen voor het testen van infraroodrotatiedrogers
Bedrijfsspecificaties
Het testen van de infraroodrotatiedroger moet worden uitgevoerd door gecertificeerd personeel dat bekend is met de principes van de machine en de noodmaatregelen.
Bij het werken met de infraroodrotatiedroger moeten de operators beschermende kleding dragen.
Industriestandaardreferentie
Het testen van de infraroodrotatiedroger moet voldoen aan de relevante internationale en nationale normen, waaronder:
⦁ ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem
⦁ CE-certificering voor elektrische en mechanische veiligheid
⦁ GB 50150 richtlijnen voor het testen van elektrische installaties
Om traceerbaarheid te waarborgen, moeten testrapporten de omgevingsomstandigheden, kalibratiegegevens, drogeridentificatie en gegevens van de operator bevatten.
Veelvoorkomende fouten vermijden
Vertrouw bij het testen van een infraroodrotatiedroger nooit op korte testcycli. Minimaal 24 uur continu testen van de infraroodrotatiedroger is nodig om de stabiliteit te verifiëren.
Negeer de randvoorwaarden voor de infraroodrotatiedroger niet, zoals spanningsschommelingen of veranderingen in de belasting.
Conclusie
Het testen van de infraroodrotatiedroger is een cruciale procedure die de efficiënte, veilige en betrouwbare prestaties ervan in industriële omstandigheden valideert. Grondige prestatie-, belastings-, omgevings- en veiligheidstests geven kopers en fabrikanten vertrouwen in deInfrarood roterende droger's gereedheid voor een stabiele werking op de lange termijn.
Voor inkoopteams beperkt samenwerking met leveranciers die zich houden aan de testnormen voor infraroodrotatiedrogers de risico's. Voor fabrikanten biedt deze strenge test essentiële informatie voor continue verbetering. Uiteindelijk is een uitgebreid geteste infraroodrotatiedroger essentieel voor het leveren van de veilige, efficiënte en kosteneffectieve prestaties die de hedendaagse kunststofrecycling- en productie-industrie vereist.
Plaatsingstijd: 30-09-2025