LIANDA MACHINESstapt vooruit met een revolutionaire oplossing voor het recyclen van plastic afval – deFilmperspelletdrogerDeze innovatieve machine transformeert gebruikte kunststoffolies, geweven zakken, PP Raffia-zakken en PE-folie in waardevolle kunststofgranulaten, wat de duurzaamheid bevordert en de impact op het milieu minimaliseert.
Van vlokken tot uniforme pellets: het LIANDA-proces
De Film Squeezing Pelletizing Dryer van LIANDA integreert naadloos met bestaande was- en pelletiseerlijnen en biedt een volledig geautomatiseerde oplossing die de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt. Hieronder een overzicht van het opmerkelijke proces:
Schroefextrusie en -ontwatering: Het hart van de machine is de schroef. Aangedreven door een motor en een reductor die een hoog koppel genereren, perst en transporteert de schroef het zachte plastic efficiënt. Deze actie verwijdert aanzienlijke hoeveelheden water, wat een indrukwekkend ontwateringspercentage tot wel 98% oplevert.
Voordeel van dubbele verwarming: Het ontwerp van LIANDA maakt gebruik van een uniek verwarmingssysteem. Het maakt gebruik van zowel zelfopgewekte wrijvingswarmte die ontstaat tijdens het extrusieproces als elektrische hulpverwarming. Deze combinatie zorgt voor een effectieve semi-plastificering van de gedehydrateerde folie, waardoor deze klaar is voor de volgende fase.
Nauwkeurige pelletisering: De semi-geplastificeerde folie wordt vervolgens uit een mal geëxtrudeerd. Snelle messen, strategisch geplaatst naast de mal, snijden de folie nauwkeurig in uniforme pellets. Deze pellets worden vervolgens gekoeld met lucht en overgebracht naar een silo voor opslag.
De kracht van het variabele schroefontwerp: LIANDA begrijpt de uitdagingen bij de verwerking van kunststoffolie, met name de neiging tot klonteren en vasthouden van water. Om deze problemen aan te pakken, gebruikt LIANDA een schroef met een variabele spoed. Dit innovatieve ontwerp biedt verschillende belangrijke voordelen:
Uniforme invoer: voorkomt vastlopen van materiaal en zorgt voor een soepele doorstroming tijdens het hele proces.
Superieure dehydratie: bereikt een uitzonderlijke waterverwijderingsefficiëntie van meer dan 98%.
Energie-efficiëntie: Optimaliseert het energieverbruik door onnodig stroomverbruik te minimaliseren.
Grotere extrudercapaciteit: verwerkt grotere hoeveelheden vooraf gedroogd materiaal, waardoor de totale productieoutput wordt verhoogd.
Consistente pelletkwaliteit: garandeert een uniforme korrelgrootte en consistente kwaliteit voor superieure eindproducten.
LIANDA: Onverminderde toewijding aan kwaliteit en prestaties
Bij LIANDA Machinery staan kwaliteit en betrouwbare prestaties voorop. We zijn trots op onze onwrikbare toewijding aan uitmuntendheid via verschillende kernactiviteiten:
Geavanceerde productie: we maken gebruik van een groot assortiment professionele verwerkingsapparatuur om de nauwkeurigheid en precisie van elk onderdeel te garanderen.
Ervaring en expertise: Dankzij jarenlange ervaring ontwikkelen wij betrouwbare verwerkingsmethoden, waarmee wij een optimale werking van de machine garanderen.
Strenge kwaliteitscontrole: elk onderdeel wordt nauwkeurig geïnspecteerd door ons toegewijde personeel. Zo garanderen we dat het aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.
Meesterlijke montage: onze montageteams bestaan uit ervaren meesters met meer dan 20 jaar ervaring. Zij zorgen voor een vakkundige en efficiënte machinebouw.
Uitgebreide tests: Voordat ze worden geleverd, worden alle machines onderworpen aan strenge productieruns om een stabiele werking en prestatie te garanderen.
Omarm duurzaamheid met LIANDA
Met de Film Squeezing Pelletizing Dryer van LIANDA Machinery kunt u actief bijdragen aan een groenere toekomst.Neem contact met ons opOntdek vandaag nog hoe deze geavanceerde technologie uw recyclingactiviteiten voor plastic afval kan transformeren en waardevolle grondstoffen uit afval kan creëren.
E-mailadres:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Plaatsingstijd: 18-03-2024