De afgelopen jaren zijn er meerschroefsextrudersystemen op de markt gekomen als alternatief voor enkelschroefsextruders met een voordroogsysteem. (Hieronder verstaan we meerschroefsextrudersystemen, waaronder dubbelschroefsextruders, planetaire rolextruders, enz.)
Maar wij vinden het noodzakelijk om een voordroogsysteem te hebben, zelfs als u een extruder met meerdere schroeven gebruikt. Omdat:
1) Multi-schroefextruders hebben allemaal een zeer complex vacuümontgassingssysteem op de extruder om te voorkomen dat er hydrolyse optreedt doordat er geen voordroogproces is geïnstalleerd. Dit type extruder onderscheidt zich meestal door de volgende voorwaarden:
De maximaal toegestane vochtigheid in het voer mag niet hoger zijn dan 3000 ppm (0,3%)
Flesvlokken vertonen namelijk variaties in zuiverheid, deeltjesgrootte, deeltjesgrootteverdeling en dikte – en vooral in vochtigheid. Na consumptie verkregen vlokken kunnen tot ongeveer 5.000 ppm vocht in het product vasthouden en een veelvoud hiervan aan water op het oppervlak opslaan. In sommige landen kan het vochtgehalte van voer zelfs in bigbags oplopen tot 14.000 ppm.
Zowel het absolute watergehalte als de onvermijdelijke variaties daarin vormen de echte uitdaging voor de multischroefextruder en het bijbehorende ontgassingsconcept. Dit leidt vaak tot procesfluctuaties, die merkbaar zijn aan de extreem variabele uitgangsdruk van de extruder. Het is zeer goed mogelijk dat er nog een aanzienlijke hoeveelheid vocht achterblijft wanneer het de smeltfase in de extruder bereikt, vanwege het initiële vochtgehalte in de hars en de hoeveelheid die tijdens het vacuümproces wordt verwijderd.
2) PET is sterk hygroscopisch en absorbeert vocht uit de atmosfeer. Kleine hoeveelheden vocht hydrolyseren PET in de smeltfase, waardoor het molecuulgewicht afneemt. PET moet vlak voor verwerking droog zijn, en amorf PET moet vóór het drogen kristalliseren om te voorkomen dat de deeltjes aan elkaar plakken tijdens de glasovergang.
Hydrolyse kan optreden door vocht en dit kan vaak worden gezien als een afname van de IV (intrinsieke viscositeit) van het product. PET is "semi-kristallijn". Wanneer de IV wordt verlaagd, worden de flessen brozer en hebben ze de neiging om te falen bij de "gate" (injectiepunt) tijdens het blazen en vullen.
In zijn "kristallijne" toestand heeft het zowel kristallijne als amorfe delen in zijn moleculaire structuur. Het kristallijne deel ontwikkelt zich waar de moleculen zich kunnen ordenen in een zeer compacte lineaire structuur. In de niet-kristallijne delen bevinden de moleculen zich in een meer willekeurige rangschikking. Door ervoor te zorgen dat uw kristalliniteit hoog is, vóór de verwerking, resulteert dit in een uniformer en kwalitatief beter product.
ODE Made IRD Infrarood Rotary Drum Systems hebben deze deelfuncties op een aanzienlijk energiezuinigere manier uitgevoerd. Speciaal ontworpen kortegolf-infraroodstraling stimuleert de moleculaire warmtefluctuatie in het droge materiaal direct, zonder de inefficiënte tussenstap van het gebruik van verwarmde lucht. Deze verwarmingsmethode reduceert de opwarm- en droogtijden tot slechts 8,5 tot 20 minuten, afhankelijk van de specifieke toepassing, terwijl conventionele hetelucht- of drogeluchtsystemen enkele uren nodig hebben.
Infrarooddroging kan de prestatie van een dubbelschroefsextruder aanzienlijk verbeteren, omdat het de degradatie van IV-waarden vermindert en de stabiliteit van het gehele proces aanzienlijk verbetert.
Plaatsingstijd: 24-02-2022