PET (Polyethyleentereftalaat)
Drogen en kristalliseren vóór spuitgieten
Het moet gedroogd worden voordat het gegoten kan worden. PET is zeer gevoelig voor hydrolyse. De conventionele luchtdrogers worden verwarmd tot 120-165 °C (248-329 °F) gedurende 4 uur. Het vochtgehalte moet minder dan 0,02% zijn.
Met het ODEMADE IRD-systeem duurt de droogtijd slechts 15 minuten. Bespaar ongeveer 45-50% op energiekosten. Het vochtgehalte kan 50-70 ppm bedragen. (De droogtemperatuur en droogtijd kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant wat betreft het te drogen materiaal. Het hele systeem wordt aangestuurd door een Siemens PLC.) Het proces omvat drogen en kristalliseren tegelijk.
Smelttemperatuur
265-280 C (509-536 F) voor ongevulde kwaliteiten
275-290 C (527-554 F) voor glasversterkingskwaliteit
Schimmeltemperatuur
80-120 °C (176-248 °F); voorkeursbereik: 100-110 °C (212-230 °F)
Materiaalinjectiedruk
30-130 MPa
Injectiesnelheid
Hoge snelheid zonder brosheid te veroorzaken
Spuitgietmachine:
Spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt om de verwerking van PET te verbeteren. PET kan normaal gesproken alleen worden gevormd met een schroefspuitgietmachine.
Het is het beste om een gemuteerde schroef te kiezen met een omgekeerde ring aan de bovenkant, die een grote oppervlaktehardheid en slijtvastheid heeft en de aspectverhouding niet L / D = (15 ~ 20): 1 is met een compressieverhouding van 3:1.
Materialen met een te grote L/D blijven te lang in de cilinder en overmatige hitte kan degradatie veroorzaken en de productprestaties beïnvloeden. De compressieverhouding is te klein om minder warmte te genereren, is gemakkelijk te plastificeren en levert slechte prestaties. Aan de andere kant zal de breuk van de glasvezels groter zijn en zullen de mechanische eigenschappen van de vezels afnemen. Wanneer glasvezelversterkt PET wordt versterkt, slijt de binnenwand van de cilinder ernstig en wordt de cilinder gemaakt van slijtvast materiaal of bekleed met een slijtvast materiaal.
Omdat de nozzle kort is, moet de binnenwand worden geslepen en moet de opening zo groot mogelijk zijn. Een nozzle van het type hydraulische remklep is goed. De nozzles moeten isolatie- en temperatuurregelsystemen hebben om te voorkomen dat ze bevriezen en verstopt raken. De temperatuur van de nozzle mag echter niet te hoog zijn, anders ontstaat er een loopneus. Gebruik PP-materiaal met lage druk en reinig de cilinder voordat u met de vorming begint.
De belangrijkste spuitgietcondities voor PET
1. De temperatuur van het vat.Het temperatuurbereik van PET is smal en de temperatuur heeft een directe invloed op de prestaties van het product. Een te lage temperatuur is niet goed voor het plastificeren van kunststof onderdelen, deuken en gebreken; een te hoge temperatuur daarentegen veroorzaakt spatten, vloeit uit de spuitmonden, verkleurt, neemt de mechanische sterkte af en kan zelfs degradatie veroorzaken. Over het algemeen wordt de temperatuur in de cilinder geregeld tussen 240 en 280 °C, en de temperatuur in de cilinder van glasvezelversterkt PET tussen 250 en 290 °C. De temperatuur van de spuitmond mag niet hoger zijn dan 300 °C en is meestal lager dan de temperatuur in de cilinder.
2. schimmeltemperatuur.De matrijstemperatuur heeft een directe invloed op de afkoelsnelheid en kristalliniteit van de smelt. De kristalliniteit verschilt, net als de eigenschappen van de kunststof onderdelen. De matrijstemperatuur wordt doorgaans geregeld tussen 100 en 140 °C. Lagere waarden worden aanbevolen bij het vormen van dunwandige kunststof onderdelen. Bij het vormen van dikwandige kunststof onderdelen is een hogere waarde aan te raden.
3. Injectiedruk.De PET-smelt is vloeibaar en gemakkelijk te vormen. Meestal wordt een gemiddelde druk gebruikt, van 80 tot 140 MPa, en bij glasvezelversterkt PET is de injectiedruk 90 tot 150 MPa. De injectiedruk moet worden bepaald aan de hand van de viscositeit van het PET, het type en de hoeveelheid vulstof, de locatie en grootte van de spuitmond, de vorm en grootte van het kunststof onderdeel, de matrijstemperatuur en het type spuitgietmachine.
Hoeveel weet u over de verwerking van PET-kunststoffen?
1, kunststofverwerking
Omdat PET-macromoleculen een lipidebasis bevatten en een zekere hydrofiliteit hebben, zijn de deeltjes gevoelig voor water bij hoge temperaturen. Wanneer het vochtgehalte de limiet overschrijdt, neemt het molecuulgewicht van het PET af, verkleurt het product en wordt het broos. In dit geval moet het materiaal vóór verwerking worden gedroogd. De droogtemperatuur is 150 °C gedurende 4 uur, meestal 170 °C gedurende 3 tot 4 uur. De luchtstraalmethode wordt gebruikt om te testen of het materiaal volledig droog is.
2. Selectie van spuitgietmachine
PET heeft een kort en hoog smeltpunt. Daarom is het noodzakelijk om een injectiesysteem te kiezen met een groter temperatuurregelbereik en minder zelfverhitting tijdens het plastificeren. Bovendien mag het werkelijke gewicht van het product niet minder zijn dan 2/3 van het eigen gewicht. De hoeveelheid machinale injectie. Op basis van deze eisen heeft Ramada de afgelopen jaren een reeks kleine en middelgrote speciale PET-plastificeersystemen ontwikkeld. De geselecteerde sluitkracht is groter dan 6300 ton/m².
3. Ontwerp van de mal en de poort
PET-preforms worden meestal gevormd met behulp van hotrunnermallen. Het hitteschild tussen de matrijs en de spuitgietmachine is bij voorkeur geïsoleerd met een dikte van 12 mm en is bestand tegen hoge druk. De uitlaatpoort moet voldoende diep zijn om lokale oververhitting of afbrokkeling te voorkomen, maar de diepte van de uitlaatpoort mag doorgaans niet groter zijn dan 0,03 mm, anders is het afbranden gemakkelijk.
4. Smelttemperatuur
De meting kan worden uitgevoerd met behulp van een luchtstraalmethode. Bij 270-295 °C kan het verbeteringsniveau van GF-PET worden ingesteld op 290-315 °C.
5. Injectiesnelheid
De injectiesnelheid is over het algemeen erg hoog, wat vroegtijdige uitharding van de injectie voorkomt. Maar te snel, de hoge afschuifsnelheid maakt het materiaal broos. De pop-up is meestal binnen 4 seconden voltooid.
6, tegendruk
Hoe lager hoe beter, om slijtage te voorkomen. Over het algemeen niet meer dan 100 bar.
Plaatsingstijd: 24-02-2022