Nieuws

PET (polyethyleentereftalaat) is een veelgebruikt thermoplastisch polymeer voor diverse toepassingen, zoals verpakkingen, textiel en engineering. PET heeft uitstekende mechanische, thermische en optische eigenschappen en kan worden gerecycled en hergebruikt voor nieuwe producten. PET is echter ook een hygroscopisch materiaal, wat betekent dat het vocht uit de omgeving absorbeert, wat de kwaliteit en prestaties kan beïnvloeden. Vocht in PET kan hydrolyse veroorzaken, een chemische reactie die de polymeerketens afbreekt en de intrinsieke viscositeit (IV) van het materiaal verlaagt. IV is een maat voor het molecuulgewicht en de polymerisatiegraad van PET, en is een belangrijke indicator voor de sterkte, stijfheid en verwerkbaarheid van het materiaal. Daarom is het essentieel om PET te drogen en te kristalliseren vóór extrusie, om het vocht te verwijderen en verlies van IV te voorkomen.

Infrarood kristaldroger PET-granulatieis een nieuwe en innovatieve technologie die infrarood (IR) licht gebruikt om PET-vlokken in één stap te drogen en te kristalliseren, voordat ze naar de extruder gaan voor verdere verwerking. IR-licht is een vorm van elektromagnetische straling met een golflengte tussen 0,7 en 1000 micron. Het kan worden geabsorbeerd door PET- en watermoleculen, waardoor ze gaan trillen en warmte genereren. IR-licht kan de PET-vlokken binnendringen en ze van binnenuit verwarmen, wat resulteert in een snellere en efficiëntere droging en kristallisatie dan conventionele methoden, zoals hetelucht- of vacuümdrogen.

Infraroodkristaldroger PET-granulatie heeft verschillende voordelen ten opzichte van traditionele droog- en kristallisatiemethoden, zoals:

• Kortere droog- en kristallisatietijd: Dankzij het IR-licht kunnen PET-vlokken in 20 minuten drogen en kristalliseren, terwijl dit bij conventionele methoden enkele uren duurt.

• Lager energieverbruik: Het IR-licht kan PET-vlokken drogen en kristalliseren met een energieverbruik van 0,08 kWh/kg, vergeleken met 0,2 tot 0,4 kWh/kg dat vereist is bij conventionele methoden.

• Lager vochtgehalte: Het IR-licht kan PET-vlokken drogen en kristalliseren tot een uiteindelijk vochtgehalte van minder dan 50 ppm, vergeleken met 100 tot 200 ppm dat met conventionele methoden wordt bereikt.

• Minder IV-verlies: het IR-licht kan PET-vlokken drogen en kristalliseren met een minimaal IV-verlies van 0,05, vergeleken met 0,1 tot 0,2 IV-verlies veroorzaakt door conventionele methoden.

• Hogere bulkdichtheid: IR-licht kan de bulkdichtheid van PET-vlokken met 10 tot 20% verhogen in vergelijking met de oorspronkelijke dichtheid, waardoor de invoerprestaties en de output van de extruder worden verbeterd.

• Verbeterde productkwaliteit: Het IR-licht kan PET-vlokken drogen en kristalliseren zonder dat er vergeling, degradatie of verontreiniging optreedt, wat het uiterlijk en de eigenschappen van de eindproducten verbetert.

Dankzij deze voordelen kan PET-granulatie met infraroodkristaldroger de efficiëntie en kwaliteit van PET-extrusie verbeteren en voldoen aan de vereisten van toepassingen in de levensmiddelenindustrie.

Het proces van PET-granulatie met infraroodkristaldroger kan worden onderverdeeld in drie hoofdstappen: voeden, drogen en kristalliseren, en extruderen.

Voeding

De eerste stap in de PET-granulatie van een infraroodkristaldroger is de invoer. In deze stap worden de PET-vlokken, die nieuw of gerecycled kunnen zijn, via een schroeftoevoer of een trechter in de IR-droger gevoerd. De PET-vlokken kunnen een initieel vochtgehalte hebben van 10.000 tot 13.000 ppm, afhankelijk van de bron en de opslagomstandigheden. De invoersnelheid en nauwkeurigheid zijn belangrijke factoren die de droog- en kristallisatieprestaties en de productkwaliteit beïnvloeden.

Drogen en kristalliseren

De tweede stap van de PET-granulatie met infraroodkristaldroger is het drogen en kristalliseren. In deze stap worden de PET-vlokken blootgesteld aan IR-licht in een roterende trommel met een spiraalvormig kanaal en schoepen aan de binnenkant. Het IR-licht wordt uitgezonden door een stationaire reeks IR-stralers in het midden van de trommel. Het IR-licht heeft een golflengte van 1 tot 2 micron, afgestemd op het absorptiespectrum van PET en water, en kan tot 5 mm in de PET-vlokken doordringen. Het IR-licht verhit de PET-vlokken van binnenuit, waardoor de watermoleculen verdampen en de PET-moleculen trillen en zich herschikken tot een kristallijne structuur. De waterdamp wordt verwijderd door een stroom omgevingslucht, die door de trommel stroomt en het vocht afvoert. Het spiraalvormige kanaal en de schoepen transporteren de PET-vlokken langs de as van de trommel, wat zorgt voor een gelijkmatige en homogene blootstelling aan het IR-licht. Het droog- en kristallisatieproces duurt ongeveer 20 minuten en resulteert in een uiteindelijk vochtgehalte van minder dan 50 ppm en een minimaal IV-verlies van 0,05. Het droog- en kristallisatieproces verhoogt ook de bulkdichtheid van de PET-vlokken met 10 tot 20% en voorkomt vergeling en degradatie van het materiaal.

Extruderen

De derde en laatste stap van PET-granulatie met infraroodkristaldrogers is extruderen. In deze stap worden de gedroogde en gekristalliseerde PET-vlokken naar de extruder gevoerd, die het materiaal smelt, homogeniseert en vormt tot de gewenste producten, zoals pellets, vezels, films of flessen. De extruder kan een enkelschroefs- of dubbelschroefstype zijn, afhankelijk van de productspecificaties en de gebruikte additieven. De extruder kan ook worden uitgerust met een vacuümventiel, waarmee eventueel restvocht of vluchtige stoffen uit de smelt kunnen worden verwijderd. Het extrudeerproces wordt beïnvloed door de schroefsnelheid, de schroefconfiguratie, de cilindertemperatuur, de matrijsgeometrie en de smeltreologie. Het extrudeerproces moet worden geoptimaliseerd om een ​​soepele en stabiele extrusie te bereiken, zonder defecten, zoals smeltbreuk, matrijszwelling of maatvastheid. Het extrudeerproces kan ook worden gevolgd door een nabehandelingsproces, zoals koelen, snijden of verzamelen, afhankelijk van het producttype en de gebruikte apparatuur.

Conclusie

Infraroodkristaldroger PET-granulatie is een nieuwe en innovatieve technologie die IR-licht gebruikt om PET-vlokken in één stap te drogen en te kristalliseren, voordat ze naar de extruder worden gevoerd voor verdere verwerking. Deze technologie kan de efficiëntie en kwaliteit van PET-extrusie verbeteren door de droog- en kristallisatietijd, het energieverbruik, het vochtgehalte en het intraveneuze verlies te verminderen, en door de bulkdichtheid en productkwaliteit te verhogen. Deze technologie kan ook voldoen aan de eisen van toepassingen in de voedingsindustrie door de intraveneuze fractie te behouden en vergeling en degradatie van PET te voorkomen. Deze technologie kan bijdragen aan de duurzaamheid en de circulaire economie van PET door recycling en hergebruik van PET voor nieuwe producten mogelijk te maken.

Voor meer informatie kunt u contact opnemenNeem contact met ons op:

E-mailadres:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288