Nieuws

Plastic flessenbreker/granulatoris een machine die holle plastic flessen, zoals HDPE-melkflessen, PET-flessen en Coca-Cola-flessen, verpulvert tot kleine vlokken of restjes die gerecycled of verwerkt kunnen worden.LIANDA MACHINES, een wereldberoemde fabrikant van machines voor plastic recycling, gespecialiseerd in machines voor het recyclen van plastic afval en plastic drogers, ontwierp en bouwde de apparatuur. De plastic flessenbreker/granulator heeft een speciale mesbevestigingsconstructie waardoor holle kunststoffen beter kunnen worden gesneden tijdens het vermalen, evenals een hydraulisch open mechanisme dat het slijpen van de messen vergemakkelijkt. De plastic flessenbreker/granulator heeft een hoge output, verbruikt weinig energie en is van hoge kwaliteit. Hij is ook geschikt voor secundair snijden wanneer hij achter voorversnipperaars van recyclingsystemen wordt geplaatst.

In dit artikel bespreken we het gehele productieproces van de Plastic Bottle Crusher/Granulator, inclusief hoe het een hoge efficiëntie, laag energieverbruik, uitstekende kwaliteit en gebruiksgemak bereikt.

De trechter en de snijkamer

De plastic flessen worden in de trechter ingevoerd, waar ze door de roterende messen worden opgevangen en naar de snijkamer worden gebracht, als eerste stap in het productieproces. De trechter houdt de plastic flessen vast en transporteert ze naar de snijkamer. Om de invoerefficiëntie te verbeteren, kan de trechter worden aangepast aan de grootte en vorm van de plastic flessen en kan deze worden uitgerust met een transportband of een blazer.

De snijkamer is de plaats waar de plastic flessen in kleine vlokken of snippers worden gesneden. De snijkamer is verdeeld in twee delen: het bovenste en onderste deel, die aan elkaar scharnieren en hydraulisch geopend kunnen worden. Het hydraulische systeem kan de snijkamer bovendien kantelen om het afvoeren van vlokken of snippers te vergemakkelijken. De snijkamer is gemaakt van sterk gelast staal en is bestand tegen de schokken en druk van de plastic flessen.

De messenhouder en de messen

De tweede fase in het productieproces is het snijden van de plastic flessen met een meshouder en messen die holle kunststoffen tijdens het vermalen kunnen verwerken. De belangrijkste snijgereedschappen van de machine zijn de meshouder en de messen, die respectievelijk op de rotor en de onderste helft van de snijkamer zijn geplaatst.

De meshouder is voorzien van een holle mesconstructie, wat zorgt voor een groter snijoppervlak en een grotere snijkracht voor holle kunststoffen. De meshouder kan de output van een gewone breker van hetzelfde type verdubbelen en is geschikt voor zowel nat als droog breken. De meshouder kan ook worden aangepast aan specifieke materiaalbehoeften en heeft uitgebreide dynamische en statische balanstests ondergaan om de betrouwbaarheid van de machine te garanderen.

De messen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen zoals 9CrSi, SKD-11 en D2, of worden op maat gemaakt volgens de behoeften van de klant. De messen zijn speciaal behandeld om hun gebruiksduur te verlengen en hun prestaties te verbeteren. De messen zijn bovendien omkeerbaar en verstelbaar, wat de levensduur kan verlengen en materiaalverspilling kan voorkomen. Omdat de messen twee snijkanten hebben, kunnen ze meerdere keren worden geslepen en afgesteld.

Het scherm en de ontlading

De derde fase in het productieproces is het afvoeren van de vermalen vlokken of restjes via de zeef, die de gekwalificeerde van de niet-gekwalificeerde producten kan scheiden. De zeef is het onderdeel dat de vlokken of restjes filtert op basis van grootte- en zuiverheidsspecificaties. Voor gemakkelijke toegang tot de zeef is de zeef voorzien van een scharnierende zeefhouder en een scharnierende deur. De zeef kan ook worden vervangen door andere formaten en vormen, afhankelijk van de behoeften van de klant. De zeef garandeert een homogeen en hoogwaardig eindproduct.

Gekwalificeerde vlokken of restjes voldoen aan de eisen voor grootte en zuiverheid en worden verzameld door een blaasmachine of een transportband voor verdere verwerking of recycling. Niet-gekwalificeerde vlokken of restjes voldoen niet aan de specificaties voor grootte en zuiverheid en worden teruggebracht naar de snijkamer voor verdere vermaling totdat ze wel aan de eisen voldoen.

De voordelen van een plastic flessenbreker/granulator

De vergruizer/granulator voor plastic flessen heeft talloze voordelen ten opzichte van conventionele vergruizers voor plastic flessen. De belangrijkste voordelen zijn:

• Hoge efficiëntie: Dankzij het innovatieve ontwerp van de meshouder en het hydraulische open systeem kan de Plastic Bottle Crusher/Granulator de productiecapaciteit verdubbelen ten opzichte van de oude apparatuur. Dankzij de holle messtructuur en de kleine afstand tussen de zeef en het mes kan de Plastic Bottle Crusher/Granulator een 20-40% hogere output leveren dan normale rotorconfiguraties.

• Laag energieverbruik: De holle mesvorm van de Plastic Bottle Crusher/Granulator vermindert het energieverbruik en zorgt voor een betere snijkwaliteit en een lager geluidsniveau. De Plastic Bottle Crusher/Granulator bespaart ook energie dankzij een hydraulisch open systeem, waardoor het slijpen van de messen eenvoudiger wordt en de arbeidsintensiviteit afneemt.

• Hoge kwaliteit: De Plastic Bottle Crusher/Granulator kan hoogwaardige, uniforme vlokken of restjes produceren die voldoen aan de maat- en zuiverheidsnormen van de klant. De Plastic Bottle Crusher/Granulator kan ook holle kunststoffen verwerken die andere machines moeilijk te vermalen vinden, zoals HDPE-melkflessen, PET-flessen, Coca-Cola-flessen, enzovoort.

• Eenvoudige bediening: Dankzij het hydraulische open systeem is de plastic flessenbreker/granulator eenvoudig te bedienen met één knop of een afstandsbediening. Onderhoud van de plastic flessenbreker/granulator is ook eenvoudig dankzij de externe lagerzitting. Deze voorkomt dat materiaal in het lager wordt geplet en voorkomt dat olie en water uit het lager lekken. De omkeerbare en verstelbare messen van de plastic flessenbreker/granulator kunnen ook eenvoudig worden aangepast, waardoor de levensduur wordt verlengd en materiaalverspilling wordt verminderd.

De plastic flessenbreker/granulator is een krachtige en effectieve machine die plastic flessen vermaalt tot kleine vlokken of restjes die hergebruikt of gerecycled kunnen worden. De plastic flessenbreker/granulator heeft een uniek ontwerp met een holle mesconstructie en een hydraulisch openingsmechanisme, wat de productiecapaciteit en productkwaliteit kan verhogen. De plastic flessenbreker/granulator verbruikt bovendien weinig energie, maakt weinig geluid en is eenvoudig te gebruiken. Het is een onmisbaar stuk gespecialiseerde machine in de recycling- en verwerkingsindustrie van plastic flessen. Als u geïnteresseerd bent, neem dan contact met ons op.Neem contact met ons op.

E-mailadres:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com