Nieuws

In de bouw, mijnbouw en steengroeven spelen brekermachines een cruciale rol bij het vermalen van gesteenten en mineralen tot bruikbare aggregaten. Deze krachtige machines kunnen echter, net als elk ander apparaat, diverse problemen ondervinden die hun prestaties en productiviteit belemmeren. Deze uitgebreide gids verdiept zich in de wereld van veelvoorkomende problemen met brekermachines en biedt effectieve oplossingen om uw apparatuur weer soepel te laten werken.

1. Overmatige trillingen: een teken van onevenwichtigheid of slijtage

Overmatige trillingen in brekermachines kunnen wijzen op een onbalans in roterende componenten of versleten lagers en bussen. Om dit probleem te verhelpen, inspecteert u de roterende componenten op tekenen van schade of onregelmatige slijtage. Vervang versleten lagers en bussen en zorg voor een goede uitlijning en balans van alle roterende onderdelen.

2. Verminderde verbrijzelingscapaciteit: een symptoom van blokkades of inefficiënte instellingen

Een plotselinge of geleidelijke afname van de breekcapaciteit kan worden veroorzaakt door verstoppingen in de invoertrechter, de afvoertrechter of de breekkamer. Verwijder eventuele verstoppingen en zorg voor een goede materiaalstroom door de machine. Controleer daarnaast de breekinstellingen om er zeker van te zijn dat deze optimaal zijn voor de gewenste deeltjesgrootte en het gewenste materiaaltype.

3. Abnormale geluiden: waarschuwingssignalen voor interne problemen

Ongebruikelijke geluiden zoals schurende, piepende of bonkende geluiden kunnen wijzen op interne problemen zoals versleten tandwielen, beschadigde lagers of losse onderdelen. Stop de machine onmiddellijk en onderzoek de oorzaak van het geluid. Vervang versleten onderdelen, draai losse onderdelen vast en zorg voor voldoende smering van alle bewegende onderdelen.

4. Oververhitting: een teken van overbelasting of problemen met het koelsysteem

Oververhitting in brekermachines kan worden veroorzaakt door overbelasting, onvoldoende koeling of beperkte luchtstroom. Verlaag de toevoersnelheid om overbelasting te voorkomen. Controleer het koelsysteem op verstoppingen, lekken of defecte componenten. Zorg voor voldoende ventilatie rond de machine om voldoende warmteafvoer te garanderen.

5. Elektrische problemen: stroomuitval, zekeringen en bedradingsproblemen

Elektrische problemen zoals stroomuitval, doorgebrande zekeringen of uitgeschakelde stroomonderbrekers kunnen de werking van de breker stilleggen. Controleer op problemen met de externe stroomvoorziening. Inspecteer zekeringen en stroomonderbrekers op tekenen van schade of defecten. Als het probleem aanhoudt, neem dan contact op met een gekwalificeerde elektricien voor verdere diagnose en reparatie.

Preventieve maatregelen: proactief onderhoud voor een soepele werking

Om het optreden van deze veelvoorkomende problemen met brekermachines tot een minimum te beperken, moet u een proactief onderhoudsprogramma implementeren dat het volgende omvat:

Regelmatige inspecties: Voer regelmatig inspecties uit van alle componenten en controleer op tekenen van slijtage, schade of losse verbindingen.

Goede smering: Volg het door de fabrikant aanbevolen smeerschema en zorg ervoor dat alle smeerpunten goed gevuld zijn en vrij van verontreinigingen.

Vervanging van componenten: vervang versleten componenten snel om verdere schade te voorkomen en optimale prestaties te behouden.

Training en bewustwording: Zorg voor uitgebreide training van operators over de juiste bediening, onderhoudsprocedures en veiligheidsprotocollen.

OEM-onderdelen en -service: maak waar mogelijk gebruik van onderdelen en service van de originele fabrikant (OEM) om compatibiliteit en optimale prestaties te garanderen.

Door deze tips voor probleemoplossing te volgen en preventief onderhoud te implementeren, kunt u ervoor zorgen dat uw breker soepel, efficiënt en productief blijft werken, de levensduur maximaliseert en bijdraagt ​​aan een veiligere werkomgeving. Vergeet niet: een goed onderhouden breker is een winstgevende breker.