Infrarood roterende droger + SSP-systeem
Vaste-fasepolymerisatie (SSP) is de sleuteltechnologie voor het bereiken van 'kwaliteitsverbetering' en 'groene recycling' in de PET-industrie.
LIANDA MACHINERY integreert diepgaandINFRAROOD DROOGMACHINE met het SSP-systeemom een geïntegreerde oplossing te vormen van "Efficiënte vochtverwijdering - Nauwkeurige viscositeitsverhoging - Energiezuinige werking". Dit verbetert de fysieke eigenschappen, thermische stabiliteit en chemische zuiverheid van rPET aanzienlijk. Deze technologie speelt een onvervangbare rol in de PET-industrieketen (met name hoogwaardige recycling en hoogwaardige productproductie).
Als u de specifieke procesparameters of de configuratie van de apparatuur moet weten, neem dan contact op met Lianda Machinery om op maat gemaakte technische oplossingen te verkrijgen
Voorbewerkingsfase
Drogen: PET is hygroscopisch en moet worden verwijderd door middel van IRD (na IRD is het uiteindelijke vochtgehalte van PET ≤ 50 ppm) om hydrolyse en degradatie bij hoge temperaturen te voorkomen.
Kristallisatie: PET-pellets worden gekristalliseerd door middel van IRD (kristallisatiegraad is ongeveer 30-40%) om te voorkomen dat de PET-pellets gaan plakken of smelten bij daaropvolgende hoge temperaturen, en om een stabiele, vaste omgeving te bieden voor polycondensatiereacties.
Vaste-fase polycondensatiereactiefase
➢ Reactieomstandigheden:
Temperatuur: gecontroleerd op 200–240℃ (lager dan het smeltpunt van PET 250–260℃, houdt vast).
Vacuüm-/inert gasstroom: stikstof wordt ingebracht en vacuüm wordt getrokken om het reactiebijproduct ethyleenglycol (EG) te verwijderen en de polycondensatiereactie in de positieve richting te bevorderen.
➢ Chemische reactie:
De hydroxyl (-OH) en carboxyl (-COOH) aan het einde van de PET-molecuulketen ondergaan een condensatiereactie om een esterbinding (-COO-) te vormen, terwijl ethyleenglycol (EG) vrijkomt, zodat de moleculaire keten zich blijft uitrekken en het molecuulgewicht (intrinsieke viscositeit IV) geleidelijk toeneemt.
Lianda Machinery integreert infrarooddroging (IRD) met het SSP-systeem, verwarmt het materiaal snel en gelijkmatig door middel van infraroodstralen, verkort de voorbehandelingstijd en optimaliseert de massatransferefficiëntie bij de vastefasereactie. Hierdoor heeft het hele systeem de kenmerken van een hoge efficiëntie en energiebesparing, een grote verwerkingscapaciteit en een hoge productstabiliteit, wat het vooral geschikt maakt voor de hoogwaardige productie van gerecycled PET.
LIANDA MACHINERY integreert de infraroodkristaldroger (IRD) met het SSP-systeem. Dit systeem gebruikt infraroodgolven om het materiaal snel en gelijkmatig te verwarmen, de voorbehandelingstijd te verkorten en de massaoverdrachtsefficiëntie in de vastefasereactie te optimaliseren. Dit maakt het hele systeem zeer energiezuinig, met een grote verwerkingscapaciteit en een hoge productstabiliteit. Het is met name geschikt voor grootschalige, hoogwaardige productie van gerecycled PET.
Als u meer technische details of oplossingen op maat nodig heeft, kunt u contact opnemen met Lianda Machinery voor professionele ondersteuning
In combinatie met infrarooddroogtechnologie wordt de integratie van ‘ontsmetten + drogen + viscositeitsverbetering’ gerealiseerd, waarmee de gesloten recyclingkringloop van PET wordt bevorderd.
| Voordeel | Specifieke prestatie |
| Toename van het molecuulgewicht | De intrinsieke viscositeit (IV) neemt aanzienlijk toe en de mechanische sterkte (treksterkte, elasticiteitsmodulus) verbetert met 30–50%. |
| Optimalisatie van thermische stabiliteit | Het smeltpunt (Tm) is licht verhoogd (ongeveer 5–10℃), de kristalliniteit is verbeterd en de hoge temperatuurbestendigheid is verbeterd (geschikt voor hittebestendige flesvormen). |
| Verbeterde chemische zuiverheid | Verwijdert resterende monomeren (zoals formaldehyde, acetaldehyde) en oligomeren (gehalte daalt tot minder dan 50 ppm) en voldoet aan de normen voor levensmiddelenkwaliteit. |
| Zachte verwerkingseigenschappen | Vaste-toestandreacties voorkomen thermische oxidatieve degradatie die wordt veroorzaakt door smelten bij hoge temperaturen en zijn bijzonder geschikt voor de kwaliteitsrestauratie van gerecycled PET. |
| Procesflexibiliteit | Door de temperatuur, tijd en vacuümgraad aan te passen, kan de viscositeit van het eindproduct nauwkeurig worden geregeld en kan zo aan verschillende eisen worden voldaan. |
Sollicitatie
PET-preform
● Productie van flessen met hoge transparantie:
Verbetert de uniformiteit van de PET-viscositeit, vermindert spanningsscheuren in de fles, geschikt voor koolzuurhoudende dranken, cosmetische verpakkingen, enz.
● Ontwikkeling van hittebestendige flessen:
Met SSP wordt de IV-waarde verhoogd tot boven de 0,85 dL/g, geschikt voor met warmte gevulde drankflessen (zoals verpakkingen voor oplosthee en koffie).
Verbetering van de kwaliteit van gerecycled PET
● Recycling van gerecyclede flessenvlokken:
PET-flessenvlokken die na consumptie zijn gebruikt, worden behandeld met een geïntegreerd proces van "drogen - decontamineren - viscositeitsverbetering" om EG, aceetaldehyde en VOC te verwijderen en de viscositeit te herstellen. Hierdoor kunnen ze weer worden gebruikt voor toepassingen in de levensmiddelenindustrie of voor industriële toepassingen (zoals vezels en platen).
● Circulaire economische waarde:
In combinatie met infrarooddroogtechnologie (IRD) wordt "lage-energie dehydratie + efficiënte viscositeitsverbetering" bereikt om de gesloten kringloop van PET-recycling te bevorderen
Technische kunststoffen veld
● Hoogwaardige PET-preparatie:
Productie van PET met hoge viscositeit (IV>1,0 dL/g) voor gebruik in auto-onderdelen (zoals tandwielen, lagers), elektronische en elektrische behuizingen, enz., ter vervanging van traditionele technische kunststoffen.
Gerelateerde producten
-
PLA-kristallisatiedroger
-
Polyester/PET Masterbatch Infrarood Kristallisatiedroger
-
PET-vlokken-/schrootontvochtigerkristallisator
-
Infrarood kristaldroger PET-granulatie
-
IR-veilig vlokkensysteem — PET-decontaminatie voor verpakkingen die direct in contact komen met voedsel
-
PLA PET thermoforming Sheet extrusielijn