Infrarood roterende droger voor de productie van PET-vezels
Productdetails
De infraroodstralen die het materiaal binnendringen en ervan weerkaatsen, hebben geen invloed op de organisatie van het materiaal. Wel wordt het geabsorbeerde weefsel door moleculaire excitatie omgezet in warmte-energie, waardoor de temperatuur van het materiaal snel stijgt.
Verhit tot in de kernDoor middel van kortgolvig infraroodlicht wordt het materiaal direct van binnenuit verwarmd
Van binnen naar buitenDe energie in de kern verwarmt het materiaal van de
binnenstebuiten, waardoor het vocht van binnen naar buiten in het materiaal wordt gedreven.
Verdamping van vocht.Door de extra luchtcirculatie in de droger wordt het verdampte vocht uit het materiaal verwijderd.
Casestudy
| Klantvereiste | ||
| Mengverhouding van grondstoffen/PET-materiaal van onze klanten Het is een typisch rantsoen, maar het kan van tijd tot tijd worden gewijzigd |
| |
| Initiële vochtigheid bevat | Ongeveer 1,65%-2% (16500 ppm～20000 ppm) | |
| Eindvochtbehoefte | <0,01% (100 ppm) | |
| Uitvoer | 3000 kg/u | |
Overzicht van grondstoffen | ||
| LIANDA-voorstel | ||
| Machinemodel | LDHW1800×2000 infrarood roterende droger (batchverwerking) | |
| Uitvoer | 3000 kg/u | |
| Droogtemperatuur | 180-200℃ | |
| Droogtijd | 30 minuten | |
| Eindvochtigheid | 70 ppm | |
| Verwarmingsvermogen | 550 kW | |
| Praktisch stroomverbruik | 357 kW | |
Verwerking weergegeven
Voordeel wat we maken in de verwerking
①Direct starten en snel uitschakelen
→Een onmiddellijke start van de productierun is mogelijk. Een opwarmfase van de machine is niet vereist
→De verwerking kan eenvoudig worden gestart, gestopt en opnieuw gestart
② Altijd in beweging
→Geen scheiding van producten met verschillende bulkdichtheid
→Door de permanente rotatie van de trommel blijft het materiaal in beweging en kan klontering worden vermeden
③ Drogen in minuten in plaats van uren (droog- en kristallisatietijd nodig: 25 minuten)
→Infraroodstralen veroorzaken moleculaire thermische trillingen die direct van binnenuit op de kern van de deeltjes inwerken, zodat het vocht in de deeltjes snel wordt verwarmd en verdampt in de circulerende omgevingslucht, en het vocht tegelijkertijd wordt verwijderd
④ Verbetering van de output van PET-extruder
→ In het IRD-systeem kan een verhoging van de bulkdichtheid met 10-20% worden bereikt, waardoor de toevoerprestaties bij de extruderinlaat aanzienlijk worden verbeterd, terwijl de extrudersnelheid ongewijzigd blijft, is er een aanzienlijk verbeterde vulprestatie op de schroef
5 Eenvoudig te reinigen en te veranderen van materialen en kleuren
→ De trommel met de eenvoudige mengelementen heeft geen verborgen onderdelen en kan eenvoudig worden gereinigd met een stofzuiger of perslucht
⑥ Energiekosten 0,06 kWh/kg
→ korte verblijftijden = hoge procesflexibiliteit
→ energie individueel instelbaar --- Elke lamp kan worden aangestuurd door een PLC-programma
Veelgestelde vragen
a. Wat is de limiet van het initiële vochtgehalte van de grondstof?
→ Geen exacte limiet voor het initiële vochtgehalte, 2% en 4% zijn beide oké
b. Hoeveel vocht kan het uiteindelijk krijgen nadat het gedroogd is?
→ ≦30 ppm
c.Wat is de benodigde droog- en kristallisatietijd?
→ 25-30 min. Het drogen en kristalliseren gebeurt in één stap.
d. Wat is de warmtebron? Droge lucht met een laag dauwpunt?
→ We gebruiken infraroodlampen (infraroodgolven) als warmtebron. Door middel van kortgolvig infraroodlicht wordt het materiaal direct van binnen naar buiten verwarmd. De energie in de kern verwarmt het materiaal van binnen naar buiten, waardoor het vocht van binnen naar buiten wordt gedreven.
e. Wordt het materiaal met verschillende dichtheden in lagen aangebracht om het droogproces te garanderen?
→ De permanente rotatie van de trommel houdt het materiaal in beweging. Geen scheiding van materialen met verschillende bulkdichtheid tijdens het transport naar de extruder.
f. Wat is de droogtemperatuur?
→ De droogtemperatuur kan variëren van 25-300 °C. Voor PET raden we een temperatuur aan van ongeveer 160-180 °C.
g. Is het eenvoudig om de kleur van de masterbatch te veranderen?
→De trommel met de eenvoudige mengelementen heeft geen verborgen onderdelen, waardoor het gemakkelijk is om van materiaal of kleur te wisselen
h.Hoe ga je om met het poeder?
→ We hebben een stofverwijderaar die samen met IRD werkt
I. Wat is de levensduur van de lampen?
→ 5000-7000 uur. (Dit betekent niet dat de lampen niet meer kunnen werken, alleen de vermogensverzwakking
J. Wat is de levertijd?
→ 40 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling
Als u meer details wilt weten, stuur ons dan een e-mail:
Draaien in de fabrieksreferentie van de klant
Onze service
Onze fabriek beschikt over een testcentrum. In ons testcentrum kunnen we continu of discontinu experimenten uitvoeren met het monstermateriaal van de klant. Onze apparatuur is uitgerust met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.
- Wij kunnen de volgende demonstreren: transport/laden, drogen en kristalliseren, lossen.
- Drogen en kristalliseren van materiaal om restvocht, verblijftijd, energietoevoer en materiaaleigenschappen te bepalen.
- Ook door onderaanneming van kleinere partijen kunnen wij onze prestaties aantonen.
- Wij kunnen samen met u een plan opstellen, afgestemd op uw materiaal- en productievereisten.
Ervaren ingenieurs voeren de test uit. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke proeven. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de kans om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.
