PET ग्रेन्युलेटिंग लाइन
rPET एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटिंग लाइनको लागि इन्फ्रारेड क्रिस्टलाइजेसन ड्रायर
rPET बोतल फ्लेक्सको इन्फ्रारेड पूर्व-सुकाउने: PET एक्स्ट्रुडरहरूमा उत्पादन बढाउने र गुणस्तर सुधार गर्ने
प्रशोधनमा सुकाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चर हो.
>> इन्फ्रारेड प्रकाशद्वारा संचालित प्रविधि मार्फत पुनर्नवीनीकरण गरिएको, खाद्य-ग्रेड PET को उत्पादन र भौतिक गुणहरूमा सुधार गर्नुले आन्तरिक चिपचिपापन (IV) गुणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
>> एक्सट्रुजन गर्नु अघि फ्लेक्सहरूको पूर्व-क्रिस्टलाइजेसन र सुकाउने कार्यले PET बाट IV को क्षतिलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ, जुन रेजिनको पुन: प्रयोगको लागि एक महत्वपूर्ण कारक हो।
>> पानीको उपस्थितिमा हाइड्रोलिसिसको कारणले गर्दा एक्सट्रुडरमा फ्लेक्सहरू पुन: प्रशोधन गर्नाले IV कम हुन्छ, र त्यसैले हाम्रो IRD प्रणालीको साथ एकसमान सुकाउने स्तरमा पूर्व-सुकाउनाले यो कमीलाई सीमित गर्न सक्छ। थप रूपमा,सुकाउने समय कम भएकोले PET पग्लिएका स्ट्रिपहरू पहेंलो हुँदैनन्।(सुकाउन १५-२० मिनेट मात्र लाग्छ, अन्तिम आर्द्रता ३०ppm भन्दा कम हुन सक्छ, ऊर्जा खपत ८०W/KG/H भन्दा कम)
>> एक्स्ट्रुडरमा शियरिङ पनि कम हुन्छ किनभने पहिले तताइएको सामग्री स्थिर तापक्रममा एक्स्ट्रुडरमा प्रवेश गर्छ"
>> PET Extruder को आउटपुट सुधार गर्दै
IRD मा बल्क घनत्वमा १० देखि २०% सम्म वृद्धि हासिल गर्न सकिन्छ, यसले एक्सट्रुडर इनलेटमा फिड कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्छ - जबकि एक्सट्रुडर गति अपरिवर्तित रहन्छ, स्क्रूमा भर्ने कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ।
कार्य सिद्धान्त
हामीले गर्ने फाइदा
※चिपचिपापनको हाइड्रोलाइटिक गिरावटलाई सीमित गर्दै।
※ खाद्य सम्पर्क भएका सामग्रीहरूको लागि AA स्तर बढाउनबाट रोक्नुहोस्।
※ उत्पादन लाइनको क्षमता ५०% सम्म बढाउँदै
※ उत्पादनको गुणस्तर सुधार र स्थिर बनाउने-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन सकिने इनपुट आर्द्रता सामग्री
→ PET गोलीहरूको उत्पादन लागत घटाउनुहोस्: परम्परागत सुकाउने प्रणालीको तुलनामा ६०% सम्म कम ऊर्जा खपत
→ तुरुन्तै सुरु हुने र छिटो बन्द हुने --- पूर्व-तताउने आवश्यकता पर्दैन
→ सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन एक चरणमा प्रशोधन गरिनेछ।
→ मेसिन लाइन एक कुञ्जी मेमोरी प्रकार्यको साथ सिमेन्स पीएलसी प्रणालीले सुसज्जित छ।
→ सानो, सरल संरचना र सञ्चालन र मर्मतसम्भार गर्न सजिलो क्षेत्र समेट्छ
→ स्वतन्त्र तापक्रम र सुकाउने समय सेट
→ विभिन्न थोक घनत्व भएका उत्पादनहरूको कुनै पृथकीकरण छैन
→ सामग्री सफा गर्न र परिवर्तन गर्न सजिलो
ग्राहकहरूको कारखानामा मेसिन चलिरहेको छ
सोधिने प्रश्न
प्रश्न: तपाईंले प्राप्त गर्न सक्ने अन्तिम आर्द्रता के हो? के तपाईंसँग कच्चा पदार्थको प्रारम्भिक आर्द्रताको कुनै सीमा छ?
A: हामीले प्राप्त गर्न सक्ने अन्तिम आर्द्रता ≤30ppm (उदाहरणको रूपमा PET लिनुहोस्)। प्रारम्भिक आर्द्रता 6000-15000ppm हुन सक्छ।
प्रश्न: हामी PET एक्सट्रुजन ग्रानुलेटिंग लाइनको लागि भ्याकुम डिग्यासिङ प्रणालीको साथ डबल समानान्तर स्क्रू एक्सट्रुडिङ प्रयोग गर्छौं, के हामीले अझै पनि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्नुपर्छ?
A: हामी एक्सट्रुजन गर्नु अघि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं। सामान्यतया यस्तो प्रणालीमा PET सामग्रीको प्रारम्भिक ओसिलोपनमा कडा आवश्यकता हुन्छ। हामीलाई थाहा छ कि PET एक प्रकारको सामग्री हो जसले वायुमण्डलबाट ओसिलोपन सोस्न सक्छ जसले गर्दा एक्सट्रुजन लाइनले नराम्रोसँग काम गर्छ। त्यसैले हामी तपाईंको एक्सट्रुजन प्रणाली अघि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं:
>> चिपचिपापनको हाइड्रोलाइटिक गिरावट सीमित गर्दै
>>खाद्य सम्पर्क भएका सामग्रीहरूको लागि AA स्तर बढाउनबाट रोक्नुहोस्।
>> उत्पादन लाइनको क्षमता ५०% सम्म बढाउने
>> उत्पादनको गुणस्तर सुधार र स्थिर बनाउने-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन सकिने इनपुट आर्द्रता
प्रश्न: तपाईंको IRD को डेलिभरी समय कति हो?
A: हाम्रो कम्पनी खातामा तपाईंको निक्षेप प्राप्त भएको ४० कार्य दिन।
प्रश्न: तपाईंको IRD को स्थापना कस्तो छ?
अनुभवी इन्जिनियरले तपाईंको कारखानामा IRD प्रणाली स्थापना गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। वा हामी अनलाइन गाइड सेवा आपूर्ति गर्न सक्छौं। सम्पूर्ण मेसिनले उड्डयन प्लग अपनाउँछ, जडानको लागि सजिलो।
प्रश्न: IRD को लागि के आवेदन दिन सकिन्छ?
A: यो पूर्व-सुकाउने हुन सक्छ
- PET/PLA/TPE पाना एक्सट्रुजन मेसिन लाइन
- PET बेल स्ट्र्याप बनाउने मेसिन लाइन
- PET मास्टरब्याच क्रिस्टलाइजेसन र सुकाउने
- PETG पाना एक्सट्रुजन लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेन्ट मेसिन, पीईटी मोनोफिलामेन्ट एक्सट्रुजन लाइन, झाडूको लागि पीईटी मोनोफिलामेन्ट
- PLA/PET फिल्म बनाउने मेसिन
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (बोतलफ्लेक्स, ग्रेन्युल, फ्लेक्स), PET मास्टरब्याच, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS आदि।
- को लागि थर्मल प्रक्रियाहरूआराम ओलिगोमेरेन र वाष्पशील घटकहरू हटाउने।
