समाचार

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर औद्योगिक प्लास्टिक रिसाइक्लिङ्ग र उच्च-अन्त उत्पादनमा एक मुख्य उपकरण हो, किनकि यसको कार्यसम्पादनले उत्पादन दक्षता, ऊर्जा बचत, र सञ्चालन सुरक्षालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरलाई मानक र चरम दुवै अवस्थामा भरपर्दो रूपमा चलाउनको लागि, यसले व्यवस्थित परीक्षणबाट गुज्रनु पर्छ - यो प्रक्रियाले इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको कार्यसम्पादन अनुपालन प्रमाणित गर्दछ, सम्भावित विफलता जोखिमहरू पहिचान गर्दछ, र यसले सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर पुष्टि गर्दछ, यसको दीर्घकालीन स्थिर प्रयोगको लागि ठोस जग बसाल्छ।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परीक्षणको मुख्य लक्ष्यहरू

कार्यसम्पादन अनुपालन प्रमाणित गर्नुहोस्

प्राथमिक लक्ष्य भनेको इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरले डिजाइन गरिए अनुसार कोर कार्यसम्पादन (सुकाउने गति, ऊर्जा दक्षता, आर्द्रता घटाउने दर) प्रदान गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो। यदि इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरले कार्यसम्पादन लक्ष्यहरू पूरा गर्न असफल भयो भने, यसले कम उत्पादन दक्षता, उच्च ऊर्जा लागत, वा स्वीकार्य सीमा भन्दा बढी आर्द्रता भएको प्लास्टिक रेजिन छोड्नेछ - जसले डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ।

सम्भावित असफलता जोखिमहरू पहिचान गर्नुहोस्

लामो समयसम्म प्रयोग र चरम अवस्थाहरूले इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरमा पहिरन, सिल विफलता, वा संरचनात्मक थकान निम्त्याउन सक्छ। इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको परीक्षणले यी परिदृश्यहरूलाई प्रारम्भिक रूपमा कमजोरीहरू पहिचान गर्न अनुकरण गर्दछ।

यसले इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको मर्मत लागत, अनियोजित डाउनटाइम र उत्पादन घाटा कम गर्न मद्दत गर्छ।

सुरक्षा र अनुपालन सुनिश्चित गर्नुहोस्

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरले विद्युतीय प्रणाली, तताउने तत्वहरू, र घुमाउने भागहरूलाई एकीकृत गर्दछ। सुरक्षा परीक्षणले इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको इन्सुलेशन, ग्राउन्डिङ, ओभरलोड सुरक्षा, र संरचनात्मक बलमा केन्द्रित हुन्छ, जसले गर्दा सबै सुरक्षा सुविधाहरूले अपरेटरहरू र काम गर्ने वातावरणलाई सुरक्षित राख्न कडा मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको लागि आवश्यक परीक्षण र प्रक्रियाहरू

(१) आधारभूत कार्यसम्पादन परीक्षण

① परीक्षण सामग्री

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरलाई मानक अवस्थाहरू (रेटेड भोल्टेज, परिवेशको तापक्रम, मानक फिड सामग्री, डिजाइन थ्रुपुट) अन्तर्गत चलाउनुहोस्।

⦁ बिजुली खपत, इन्फ्रारेड तताउने उत्पादन, तापक्रम स्थिरता, आउटलेट सामग्रीको तापक्रम, र अवशिष्ट आर्द्रता मापन गर्नुहोस्।

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको लागि सुकाउने समय र विशिष्ट ऊर्जा खपत (SEC) को मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

② परीक्षण विधि

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको निरन्तर निगरानीको लागि इन्फ्रारेड पावर मिटर, तापक्रम सेन्सर, आर्द्रता सेन्सर, फ्लो मिटर र पावर विश्लेषकहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

⦁ विभिन्न लोड अवस्थाहरू (पूर्ण लोड, आंशिक लोड) अन्तर्गत सुकाउने समय, आउटलेट ओसिलोपन, IR बत्तीको शक्ति, र सामग्रीको तापक्रम रेकर्ड गर्नुहोस्।

⦁ दाबी गरिएका विशिष्टताहरूसँग परिणामहरूको तुलना गर्नुहोस् (जस्तै, ±३% वा ±५% सहनशीलता)।

③ स्वीकृति मापदण्ड

⦁ ड्रायरले पावर, तापक्रम र लोड प्रतिक्रियामा न्यूनतम उतारचढावसहित स्थिर सञ्चालन कायम राख्नुपर्छ।

⦁ अन्तिम आर्द्रता लक्ष्य पूरा गर्नुपर्छ (जस्तै, ≤५० पीपीएम वा ग्राहक-परिभाषित मान)।

⦁ SEC र थर्मल दक्षता डिजाइन दायरा भित्र रहनु पर्छ।

(२) लोड र सीमा कार्यसम्पादन परीक्षण

① परीक्षण सामग्री

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको भार क्षमताको ५०% → १००% → ११०% → १२०% बाट बिस्तारै बढाउनुहोस्।

⦁ सुकाउने दक्षता, पावर ड्र, ताप सन्तुलन, र नियन्त्रण प्रणाली स्थिरताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

⦁ चरम परिस्थितिहरूमा सुरक्षात्मक कार्यहरू (ओभरलोड, ओभरहीट, अलार्म बन्द) भरपर्दो रूपमा ट्रिगर हुन्छन् कि हुँदैनन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।

② परीक्षण विधि

⦁ फरक थ्रुपुट अनुकरण गर्न फिड दर, इन्फ्रारेड बत्ती आउटपुट, र सहायक वायुप्रवाह समायोजन गर्नुहोस्।

⦁ निरन्तर करेन्ट, भोल्टेज, आउटलेटको आर्द्रता र चेम्बरको तापक्रम रेकर्ड गर्नुहोस्।

⦁ दीर्घकालीन स्थिरता अवलोकन गर्न प्रत्येक लोड चरणलाई कम्तिमा ३० मिनेटसम्म कायम राख्नुहोस्।

③ प्रमुख सूचकहरू

⦁ ११०% लोडमा, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर स्थिर रूपमा सञ्चालन हुनुपर्छ।

⦁ १२०% लोडमा, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको सुरक्षा संरचनात्मक क्षति बिना सुरक्षित रूपमा सक्रिय हुनुपर्छ।

⦁ कार्यसम्पादनमा गिरावट (जस्तै, बढेको आउटलेट आर्द्रता, उच्च SEC) ≤5% सहनशीलता भित्र रहनु पर्छ।

(३) चरम वातावरण अनुकूलन परीक्षण

① थर्मल साइकल चलाउने परीक्षण

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरलाई उच्च (≈६० °C) र न्यून (≈–२० °C) तापक्रम चक्रमा राख्नुहोस्।

⦁ थर्मल तनावमा इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको बत्ती, सेन्सर, सिल र तापक्रम नियन्त्रण शुद्धता जाँच गर्नुहोस्।

② आर्द्रता / जंग प्रतिरोध

⦁ विद्युतीय इन्सुलेशन, सिलिङ, र जंग प्रतिरोध परीक्षण गर्न इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरलाई लामो समयसम्म ≥90% RH आर्द्रतामा चलाउनुहोस्।

⦁ कठोर वातावरणमा प्रयोग गरिएमा नुन स्प्रे / संक्षारक ग्यास एक्सपोजर परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

⦁ खिया, सिलको क्षय, वा इन्सुलेशन विफलताको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्।

③ कम्पन र झट्का / यातायात सिमुलेशन

⦁ ढुवानी र स्थापनाको समयमा कम्पन (१०-५० हर्ट्ज) र मेकानिकल झट्का भार (धेरै ग्राम) अनुकरण गर्नुहोस्।

⦁ संरचनात्मक बल, बन्धन सुरक्षा, र सेन्सर क्यालिब्रेसन स्थिरता प्रमाणित गर्नुहोस्।

⦁ कुनै पनि खुकुलो, फुट्ने वा कार्यात्मक बहाव नहोस् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

यी परीक्षणहरूले IEC 60068 वातावरणीय मापदण्डहरू (तापमान, आर्द्रता, नुन धुवाँ, कम्पन, झटका) लाई सन्दर्भ गर्न सक्छन्।

(४) समर्पित सुरक्षा कार्यसम्पादन परीक्षण

① विद्युतीय सुरक्षा

⦁ इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण: प्रत्यक्ष भागहरू र आवास बीच ≥१० MΩ।

⦁ जमिनको निरन्तरता परीक्षण: जमिनको प्रतिरोध ≤4 Ω वा स्थानीय नियमहरू अनुसार।

⦁ चुहावट वर्तमान परीक्षण: चुहावट सुरक्षा सीमाभन्दा कम रहेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

② ओभरलोड / अत्यधिक तापक्रम संरक्षण

⦁ हावा प्रवाहलाई प्रतिबन्धित गरेर वा भार बढाएर अत्यधिक तातो वा अतिरिक्त शक्तिको नक्कल गर्नुहोस्।

⦁ थर्मल कट-अफ, फ्यूज, वा सर्किट ब्रेकर ट्रिगरहरू तुरुन्तै प्रमाणित गर्नुहोस्।

⦁ सुरक्षा पछि, ड्रायर स्थायी क्षति बिना सामान्य अवस्थामा फर्कनु पर्छ।

③ मेकानिकल / संरचनात्मक सुरक्षा

⦁ प्रमुख भागहरू (रोटर, बियरिङ, आवास, तालाहरू) मा १.५× डिजाइन स्थिर र गतिशील भारहरू लागू गर्नुहोस्।

⦁ कुनै स्थायी विकृति वा संरचनात्मक विफलता छैन भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

घुम्ने तत्वहरूको सुरक्षित सञ्चालनको लागि धुलो-प्रतिरोधी र सुरक्षात्मक कभरहरू जाँच गर्नुहोस्।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परीक्षण प्रक्रिया र विशिष्टताहरू

पूर्व-परीक्षण तयारीहरू

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको प्रारम्भिक अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस् (जस्तै, बाहिरी अवस्था, कम्पोनेन्ट स्थापना), र सबै परीक्षण उपकरणहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस् (शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्दै)।

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको लागि नक्कली परीक्षण वातावरण (जस्तै, सिल गरिएको चेम्बर, तापक्रम-नियन्त्रित कोठा) सेट अप गर्नुहोस् र सुरक्षा प्रोटोकलहरू (जस्तै, आपतकालीन स्टप बटनहरू, आगो दमन उपकरणहरू) स्थापना गर्नुहोस्।

परीक्षण कार्यान्वयन चरणहरू

⦁ क्रमबद्ध रूपमा परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्: आधारभूत कार्यसम्पादन → लोड परीक्षण → वातावरणीय अनुकूलनता → सुरक्षा प्रमाणीकरण। प्रत्येक चरणमा अगाडि बढ्नु अघि डेटा लगिङ र उपकरण निरीक्षण समावेश गर्नुपर्छ।

⦁ महत्वपूर्ण सुरक्षा-सम्बन्धित परीक्षणहरू (जस्तै विद्युतीय इन्सुलेशन र ओभरलोड सुरक्षा) को लागि, स्थिरता पुष्टि गर्न र अनियमित त्रुटिहरूबाट बच्न प्रक्रियाहरू कम्तिमा तीन पटक दोहोर्याउनुहोस्।

डेटा रेकर्डिङ र विश्लेषण

⦁ सबै इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको परीक्षण अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, जसमा समय, वातावरणीय प्यारामिटरहरू, भार स्तरहरू, सुकाउने कार्यसम्पादन परिणामहरू, र कुनै पनि असामान्य घटनाहरू (जस्तै, तापक्रम स्पाइक, असामान्य आवाज, वा कम्पनहरू) समावेश छन्।

⦁ उच्च आर्द्रतामा सुकाउने दक्षतामा कमी वा भोल्टेज उतारचढाव अन्तर्गत अस्थिर प्रदर्शन जस्ता कमजोर बिन्दुहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दै, कार्यसम्पादन गिरावट कर्भहरू, दक्षता चार्टहरू, वा विफलता आवृत्ति तथ्याङ्कहरू जस्ता दृश्य उपकरणहरू प्रयोग गरेर परिणामहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्।

परीक्षण नतिजाहरूको मूल्याङ्कन र सुधार

⦁ मुख्य कार्यसम्पादन सूचकहरू - कम्तिमा ९५% कार्यसम्पादन बेन्चमार्कहरू (जस्तै सुकाउने गति, ऊर्जा दक्षता, र अन्तिम आर्द्रता सामग्री) परीक्षणको क्रममा निर्दिष्ट मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।

⦁ सुरक्षा प्रमाणीकरण - सुरक्षा परीक्षणहरूले विद्युतीय चुहावट, तताउने तत्वहरूको अत्यधिक तातोपन, वा घुम्ने ड्रमको संरचनात्मक विकृति जस्ता कुनै पनि खतरनाक समस्याहरू प्रकट गर्नु हुँदैन। यी मापदण्डहरूले इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर वास्तविक उत्पादन अवस्थाहरूमा सुरक्षित रूपमा सञ्चालन हुन सक्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ।

⦁ चरम वातावरणीय अनुकूलन क्षमता - उच्च/कम तापक्रम, आर्द्रता र कम्पन परीक्षणको समयमा, कार्यसम्पादन गिरावट स्वीकार्य सीमा भित्र रहनुपर्छ (जस्तै, दक्षता हानि ≤5%)। ड्रायरले अझै पनि स्थिर सञ्चालन कायम राख्नुपर्छ र आवश्यक सुकाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परीक्षण विचारहरू र उद्योग मानकहरू

सञ्चालन विशिष्टताहरू

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको परीक्षण मेसिनको सिद्धान्त र आपतकालीन चरणहरूसँग परिचित प्रमाणित कर्मचारीहरूद्वारा गरिनुपर्छ।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरसँग काम गर्दा, अपरेटरहरूले सुरक्षात्मक गियर लगाउनु पर्छ।

उद्योग मानक सन्दर्भ

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको परीक्षण गर्दा सान्दर्भिक अन्तर्राष्ट्रिय र घरेलु मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ, जसमा निम्न समावेश छन्:

⦁ ISO 9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली

⦁ विद्युतीय र यान्त्रिक सुरक्षाको लागि CE प्रमाणीकरण

⦁ GB ५०१५० विद्युतीय स्थापना परीक्षण दिशानिर्देशहरू

ट्रेसेबिलिटीको लागि, परीक्षण रिपोर्टहरूमा वातावरणीय अवस्था, क्यालिब्रेसन रेकर्ड, ड्रायर पहिचान, र अपरेटर विवरणहरू समावेश हुनुपर्छ।

सामान्य गल्तीहरूबाट बच्ने

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको परीक्षण गर्दा, छोटो अवधिको रनमा कहिल्यै भर नपर्नुहोस्। स्थिरता प्रमाणित गर्न इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको कम्तिमा २४ घण्टा निरन्तर परीक्षण आवश्यक छ।

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको लागि किनारा अवस्थाहरू, जस्तै भोल्टेज उतारचढाव वा लोड परिवर्तनहरूलाई बेवास्ता नगर्नुहोस्।

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरको परीक्षण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो जसले औद्योगिक अवस्थाहरूमा यसको कुशल, सुरक्षित र भरपर्दो कार्यसम्पादनलाई प्रमाणित गर्दछ। पूर्ण कार्यसम्पादन, भार, वातावरणीय र सुरक्षा परीक्षणहरूले खरीददारहरू र निर्माताहरूलाई विश्वास प्रदान गर्दछ।इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरदीर्घकालीन, स्थिर सञ्चालनको लागि यसको तयारी।

खरिद टोलीहरूको लागि, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर परीक्षण मापदण्डहरू पालना गर्ने आपूर्तिकर्ताहरूसँग साझेदारी गर्नाले जोखिम कम हुन्छ। निर्माताहरूको लागि, यो कठोर परीक्षणले निरन्तर सुधारको लागि महत्त्वपूर्ण डेटा प्रदान गर्दछ। अन्ततः, आजको प्लास्टिक रिसाइक्लिङ्ग र उत्पादन उद्योगहरूले माग गरेको सुरक्षित, कुशल, र लागत-प्रभावी प्रदर्शन प्रदान गर्न व्यापक रूपमा परीक्षण गरिएको इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर महत्वपूर्ण छ।