PET (पोलिथिलीन टेरेफ्थालेट)
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रशोधन गर्नु अघि सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने
मोल्डिङ गर्नुअघि यसलाई सुकाउनु पर्छ। PET हाइड्रोलिसिसप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छ। परम्परागत हावा तताउने-सुकाउने मेसिनहरू ४ घण्टाको लागि १२०-१६५ C (२४८-३२९ F) मा राखिन्छन्। आर्द्रताको मात्रा ०.०२% भन्दा कम हुनुपर्छ।
ODEMADE IRD प्रणाली अपनाउनुहोस्, सुकाउने समय मात्र १५ मिनेट लाग्छ। लगभग ४५-५०% ऊर्जा बचत गर्नुहोस्। आर्द्रता ५०-७०ppm हुन सक्छ। (सुकाउने तापक्रम, सुकाउने समय ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार सुकाउने सामग्रीमा समायोजन गर्न सकिन्छ, सबै प्रणाली Siemens PLC द्वारा नियन्त्रित छ)। र यो एक पटकमा सुकाउने र क्रिस्टलाइज गर्ने प्रक्रिया हो।
पग्लने तापक्रम
भरिएका ग्रेडहरूको लागि २६५-२८० डिग्री सेल्सियस (५०९-५३६ डिग्री फरेनहाइट)
गिलास सुदृढीकरण ग्रेडको लागि २७५-२९० डिग्री सेल्सियस (५२७-५५४ डिग्री फरेनहाइट)
ढुसी तापक्रम
८०-१२० डिग्री सेल्सियस (१७६-२४८ डिग्री फरेनहाइट); मनपर्ने दायरा: १००-११० डिग्री सेल्सियस (२१२-२३० डिग्री फरेनहाइट)
सामग्री इंजेक्शन दबाब
३०-१३० एमपीए
इंजेक्शन गति
गडबडी नदिई उच्च गति
इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन:
इन्जेक्शन मोल्डिङ मुख्यतया PET को मोल्डिङ बढाउन प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, PET केवल स्क्रू इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनद्वारा मात्र बनाउन सकिन्छ।
माथिल्लो भागमा रिभर्स रिंग भएको म्युटेन्ट स्क्रू छनौट गर्नु राम्रो हुन्छ, जसमा सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध ठूलो हुन्छ, र पक्ष अनुपात L/D = (१५ ~ २०): १ कम्प्रेसन अनुपात ३:१ हुँदैन।
धेरै ठूलो L/D भएका सामग्रीहरू ब्यारेलमा धेरै लामो समयसम्म रहन्छन्, र अत्यधिक गर्मीले गिरावट निम्त्याउन सक्छ र उत्पादनको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। कम्प्रेसन अनुपात कम ताप उत्पन्न गर्न धेरै सानो छ, प्लास्टिसाइज गर्न सजिलो छ, र यसको प्रदर्शन कमजोर छ। अर्कोतर्फ, गिलास फाइबरको भाँचिने सम्भावना बढी हुनेछ र फाइबरहरूको मेकानिकल गुणहरू कम हुनेछन्। जब गिलास फाइबर प्रबलित PET लाई बलियो बनाइन्छ, ब्यारेलको भित्री पर्खाल गम्भीर रूपमा जीर्ण हुन्छ, र ब्यारेल पहिरन प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेको हुन्छ वा पहिरन प्रतिरोधी सामग्रीले लाइन गरिएको हुन्छ।
नोजल छोटो भएकोले, भित्री भित्तालाई भुइँमा राख्नु पर्छ र प्वाल सकेसम्म ठूलो हुनुपर्छ। हाइड्रोलिक ब्रेक भल्भ प्रकारको नोजल राम्रो हुन्छ। नोजलहरू जम्मा नहुन र ब्लक नहुन भनेर सुनिश्चित गर्न नोजलहरूमा इन्सुलेशन र तापक्रम नियन्त्रण उपायहरू हुनुपर्छ। यद्यपि, नोजलको तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अन्यथा यसले बग्ने समस्या निम्त्याउँछ। कम चापको पीपी सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ र ब्यारेल बन्न सुरु गर्नु अघि सफा गर्नुपर्छ।
PET को लागि मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग अवस्थाहरू
१, ब्यारेलको तापक्रम।PET को मोल्डिङ तापमान दायरा साँघुरो छ, र तापक्रमले उत्पादनको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। यदि तापक्रम धेरै कम छ भने, प्लास्टिकका भागहरू, डेन्टहरू, र सामग्री दोषहरूको अभावलाई प्लास्टिसाइज गर्नु राम्रो हुँदैन; यसको विपरीत, यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले स्प्ल्याशिङ निम्त्याउँछ, नोजलहरू बग्नेछन्, रंग गाढा हुनेछ, मेकानिकल शक्ति घट्नेछ, र क्षय पनि हुनेछ। सामान्यतया, ब्यारेलको तापक्रम २४० देखि २८० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ, र ग्लास फाइबर प्रबलित PET ब्यारेलको तापक्रम २५० देखि २९० डिग्री सेल्सियस हुन्छ। नोजलको तापक्रम ३०० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन, र नोजलको तापक्रम सामान्यतया ब्यारेलको तापक्रमभन्दा कम हुन्छ।
२, मोल्डको तापक्रम।मोल्डको तापक्रमले पग्लने चिसोपन दर र क्रिस्टलिनिटीलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, क्रिस्टलिनिटी फरक हुन्छ, र प्लास्टिकका भागहरूको गुणहरू पनि फरक हुन्छन्। सामान्यतया, मोल्डको तापक्रम १०० देखि १४० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ। पातलो-भित्ता भएका प्लास्टिकका भागहरू बनाउँदा साना मानहरू सिफारिस गरिन्छ। बाक्लो-भित्ता भएका प्लास्टिकका भागहरू बनाउँदा, यो बढी मूल्य हुन सिफारिस गरिन्छ।
३. इंजेक्शनको चाप।PET पग्लने प्रक्रिया तरल पदार्थयुक्त र सजिलै बन्ने हुन्छ। सामान्यतया, मध्यम दबाब प्रयोग गरिन्छ, दबाब ८० देखि १४० MPa सम्म हुन्छ, र ग्लास फाइबर-प्रबलित PET मा ९० देखि १५० MPa सम्मको इंजेक्शन दबाब हुन्छ। PET को चिपचिपाहट, फिलरको प्रकार र मात्रा, गेटको स्थान र आकार, प्लास्टिकको भागको आकार र आकार, मोल्डको तापक्रम, र इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रकारलाई विचार गरेर इंजेक्शन दबाब निर्धारण गर्नुपर्छ।
PET प्लास्टिकको प्रशोधनको बारेमा तपाईंलाई कति थाहा छ?
१, प्लास्टिक प्रशोधन
PET म्याक्रोमोलेक्युलहरूमा लिपिड आधार हुने र निश्चित हाइड्रोफिलिसिटी हुने भएकाले, कणहरू उच्च तापक्रममा पानीप्रति संवेदनशील हुन्छन्। जब आर्द्रताको मात्रा सीमा नाघ्छ, PET को आणविक भार घट्छ, र उत्पादन रंगीन हुन्छ र भंगुर हुन्छ। यस अवस्थामा, प्रशोधन गर्नु अघि सामग्री सुकाउनु पर्छ। सुकाउने तापक्रम १५० ४ घण्टा हुन्छ, सामान्यतया १७० ३ देखि ४ घण्टा। सामग्री पूर्ण रूपमा सुख्खा छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्न एयर जेट विधि प्रयोग गरिन्छ।
२. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको छनोट
PET मा छोटो पग्लने बिन्दु र उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ, त्यसैले प्लास्टिसाइजेसनको समयमा ठूलो तापक्रम नियन्त्रण दायरा र कम स्व-तातो हुने इन्जेक्शन प्रणाली चयन गर्न आवश्यक छ, र उत्पादनको वास्तविक तौल यसको तौलको २/३ भन्दा कम हुन सक्दैन। मेसिन इन्जेक्सनको मात्रा। यी आवश्यकताहरूको आधारमा, हालैका वर्षहरूमा, रमाडाले साना र मध्यम आकारका PET विशेष प्लास्टिसाइजेसन प्रणालीहरूको श्रृंखला विकास गरेको छ। चयन गरिएको क्ल्याम्पिङ बल ६३००t/m२ भन्दा बढी छ।
३. मोल्ड र गेट डिजाइन
PET प्रिफर्महरू सामान्यतया तातो धावक मोल्डहरूद्वारा बनाइन्छ। मोल्ड र इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन बीचको ताप ढाललाई १२ मिमी मोटाईको साथ इन्सुलेट गरिएको हुन्छ, र ताप ढालले उच्च चाप सहन सक्छ। स्थानीय अत्यधिक ताप वा चिपिङबाट बच्नको लागि निकास पोर्ट पर्याप्त हुनुपर्छ, तर निकास पोर्टको गहिराई सामान्यतया ०.०३ मिमी भन्दा बढी हुँदैन, अन्यथा फ्ल्यास गर्न सजिलो हुन्छ।
४. पग्लने तापक्रम
मापन एयर जेट विधिद्वारा गर्न सकिन्छ। २७०-२९५ डिग्री सेल्सियसमा, GF-PET को वृद्धि स्तर २९०-३१५ डिग्री सेल्सियसमा सेट गर्न सकिन्छ।
५. इंजेक्शन गति
सामान्य इंजेक्शन गति धेरै छिटो हुन्छ, जसले इंजेक्शनको प्रारम्भिक उपचारलाई रोक्छ। तर धेरै छिटो, उच्च कतरनी दरले सामग्रीलाई भंगुर बनाउँछ। पपअप सामान्यतया ४ सेकेन्डमा पूरा हुनेछ।
६, ढाडको दबाब
जति कम हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, ताकि लगाउन नपरोस्। सामान्यतया १०० बार भन्दा बढी हुँदैन।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२४-२०२२