प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनेलेटरयो एउटा मेसिन हो जसले HDPE दूधका बोतलहरू, PET पेय पदार्थका बोतलहरू, र कोकका बोतलहरू जस्ता खोक्रो प्लास्टिकका बोतलहरूलाई साना टुक्राहरू वा स्क्र्यापहरूमा कुचल्छ जुन पुन: प्रयोग वा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।लियान्डा मेसिनरीफोहोर प्लास्टिक रिसाइक्लिङ्ग मेसिन र प्लास्टिक ड्रायरमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने विश्वव्यापी रूपमा प्रसिद्ध प्लास्टिक रिसाइक्लिङ्ग मेसिन निर्माता कम्पनी, ले यो उपकरण सिर्जना र निर्माण गरेको छ। प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरमा एक विशेष चक्कु होल्डिङ निर्माण छ जसले यसलाई क्रसिङको समयमा खोक्रो प्लास्टिकलाई राम्रोसँग काट्न अनुमति दिन्छ, साथै हाइड्रोलिक खुला संयन्त्र छ जसले ब्लेडलाई तिखार्न सजिलो बनाउँछ। प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरमा उच्च उत्पादन हुन्छ, थोरै ऊर्जा प्रयोग हुन्छ, र यो उत्कृष्ट गुणस्तरको हुन्छ। रिसाइक्लिङ्ग प्रणाली प्रि-श्रेडरहरू पछाडि राख्दा यो माध्यमिक काट्नेको लागि पनि राम्रो हुन्छ।
यस लेखमा, हामी प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको बारेमा छलफल गर्नेछौं, जसमा यसले कसरी उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, उत्कृष्ट गुणस्तर र सञ्चालनमा सहजता हासिल गर्छ भन्ने कुरा समावेश छ।
हपर र काट्ने कोठा
प्लास्टिकका बोतलहरूलाई हपरमा खुवाइन्छ, जहाँ तिनीहरूलाई घुम्ने ब्लेडहरूले समातेर काट्ने कोठामा ल्याइन्छ, उत्पादन प्रक्रियाको पहिलो चरणको रूपमा। हपरले प्लास्टिकका बोतलहरूलाई समात्छ र काट्ने कोठामा निर्देशित गर्छ। खुवाउने दक्षता सुधार गर्न, प्लास्टिकका बोतलहरूको आकार र आकारको आधारमा हपरलाई समायोजन गर्न सकिन्छ, र यसलाई कन्भेयर बेल्ट वा ब्लोअरले सुसज्जित गर्न सकिन्छ।
काट्ने कोठा त्यो ठाउँ हो जहाँ प्लास्टिकका बोतलहरूलाई साना टुक्रा वा टुक्राहरूमा काटिन्छ। काट्ने कोठा दुई भागमा विभाजित छ: माथिल्लो र तल्लो भाग, जुन एकसाथ जोडिएका हुन्छन् र हाइड्रोलिक प्रणालीद्वारा खोल्न सकिन्छ। हाइड्रोलिक प्रणालीले काट्ने कोठालाई थप रूपमा झुकाउन सक्छ ताकि फ्लेक्स वा फोहोर सजिलै बाहिर निस्कन सकोस्। काट्ने कोठा बलियो वेल्डेड स्टीलबाट बनेको हुन्छ र प्लास्टिकका बोतलहरूको झट्का र दबाब सहन सक्छ।
चक्कु होल्डर र ब्लेडहरू
उत्पादन प्रक्रियाको दोस्रो चरण भनेको प्लास्टिकका बोतलहरूलाई चक्कु होल्डर र क्रसिङको समयमा खोक्रो प्लास्टिक ह्यान्डल गर्न सक्ने ब्लेडले काट्नु हो। मेसिनका प्रमुख काट्ने उपकरणहरू चक्कु होल्डर र ब्लेड हुन्, जुन क्रमशः रोटर र काट्ने चेम्बरको तल्लो आधा भागमा राखिन्छन्।
चक्कु होल्डर खोक्रो चक्कु निर्माणको साथ बनाइएको छ, जसले ठूलो काट्ने सतह र खोक्रो प्लास्टिकको लागि ठूलो काट्ने बल प्रदान गर्दछ। चक्कु होल्डरले एउटै प्रकारको नियमित क्रसरको आउटपुट दोब्बर गर्न सक्छ र भिजेको र सुख्खा क्रसर दुवैको लागि उपयुक्त छ। चक्कु होल्डरलाई विशिष्ट सामग्री आवश्यकताहरू पूरा गर्न पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ, र मेसिनको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न यसले व्यापक गतिशील र स्थिर सन्तुलन परीक्षण गरिसकेको छ।
ब्लेडहरू 9CrSi, SKD-11, D2 जस्ता उच्च-गुणस्तरका सामग्रीहरूबाट बनाइएका छन् वा ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न तयार पारिएका छन्। ब्लेडहरूलाई विशेष रूपमा तिनीहरूको सञ्चालन समय बढाउन र तिनीहरूको कार्यसम्पादन बढाउनको लागि प्रशोधन गरिएको छ। ब्लेडहरू उल्टाउन मिल्ने र समायोज्य पनि छन्, जसले तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न र सामग्रीको बर्बादी रोक्न मद्दत गर्न सक्छ। ब्लेडहरूमा दुईवटा काट्ने किनारहरू भएकाले, तिनीहरूलाई धेरै पटक तिखार्न र समायोजन गर्न सकिन्छ।
स्क्रिन र डिस्चार्ज
उत्पादन निर्माण प्रक्रियाको तेस्रो चरण भनेको स्क्रिन मार्फत कुचिएका फ्लेक्स वा स्क्र्यापहरू डिस्चार्ज गर्नु हो, जसले योग्यलाई अयोग्यबाट अलग गर्न सक्छ। स्क्रिन त्यो घटक हो जसले आकार र शुद्धता विशिष्टताहरूको आधारमा फ्लेक्स वा स्क्र्यापहरू फिल्टर गर्दछ। सुविधाजनक स्क्रिन पहुँचको लागि, स्क्रिनमा हिङ्ग्ड स्क्रिन क्र्याडल र हिङ्ग्ड ढोका समावेश हुन्छ। ग्राहकको आवश्यकताको आधारमा स्क्रिनलाई विभिन्न आकार र रूपहरूले पनि प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। स्क्रिनले तयार सामानहरू एकरूप र उच्च गुणस्तरको छन् भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ।
योग्य फ्लेक्स वा स्क्र्यापहरूले आकार र शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् र थप प्रशोधन वा पुनर्चक्रणको लागि ब्लोअर वा कन्वेयर बेल्टद्वारा सङ्कलन गरिन्छ। अयोग्य फ्लेक्स वा स्क्र्यापहरू ती हुन् जसले आकार र शुद्धता निर्दिष्टीकरणहरू पूरा गर्दैनन्, र तिनीहरूलाई थप क्रसिङको लागि काट्ने कक्षमा फिर्ता गरिन्छ जबसम्म तिनीहरूले त्यसो गर्दैनन्।
प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनेलेटरका फाइदाहरू
परम्परागत प्लास्टिक बोतल क्रसिङ उपकरणहरूको तुलनामा प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनेलेटरका धेरै फाइदाहरू छन्। प्राथमिक फाइदाहरू मध्ये निम्न समावेश छन्:
• उच्च दक्षता: नवीन चक्कु होल्डर डिजाइन र हाइड्रोलिक खुला प्रणालीको लागि धन्यवाद, प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरले पुरानो उपकरणहरूको तुलनामा उत्पादन क्षमता दुई गुणा बढाउन सक्छ। खोक्रो चक्कु संरचना र स्क्रिन र ब्लेड बीचको सानो दूरीको कारण, प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरले सामान्य रोटर व्यवस्था भन्दा २०-४०% बढी आउटपुट प्रदान गर्न सक्छ।
• कम ऊर्जा खपत: प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरको खोक्रो चक्कु आकारले राम्रो गुणस्तरको कटौती र कम आवाज स्तर प्रदान गर्दै बिजुली खपत कम गर्छ। प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरले हाइड्रोलिक खुला प्रणाली प्रयोग गरेर पनि ऊर्जा बचत गर्न सक्छ, जसले ब्लेड तिखार्न सजिलो बनाउँछ र श्रम तीव्रता कम गर्छ।
• उच्च गुणस्तर: प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरले ग्राहकहरूको आकार र शुद्धता मापदण्डसँग मेल खाने उच्च-गुणस्तर, एकसमान फ्लेक्स वा स्क्र्यापहरू उत्पादन गर्न सक्छ। प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरले अन्य मेसिनहरूले क्रश गर्न गाह्रो हुने खोक्रो प्लास्टिकहरू पनि ह्यान्डल गर्न सक्छ, जस्तै HDPE दूधका बोतलहरू, PET पेय पदार्थका बोतलहरू, कोकका बोतलहरू, आदि।
• सजिलो सञ्चालन: हाइड्रोलिक खुला प्रणालीको कारण, प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरलाई एकल बटन वा रिमोट कन्ट्रोलले सजिलै सञ्चालन गर्न सकिन्छ। प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरलाई बाह्य बेयरिङ सिट प्रयोग गरेर पनि सजिलै मर्मत गर्न सकिन्छ, जसले बियरिङमा सामग्री कुचिनबाट रोक्छ र बियरिङबाट तेल र पानी चुहिनबाट रोक्छ। प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरमा उल्ट्याउन मिल्ने र समायोज्य ब्लेडहरू पनि सजिलै परिमार्जन गर्न सकिन्छ, तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ र सामग्रीको फोहोर कम गर्दछ।
प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटर एउटा बलियो र प्रभावकारी मेसिन हो जसले प्लास्टिकका बोतलहरूलाई साना टुक्रा वा टुक्राहरूमा कुचल्छ जुन पुन: प्रयोग वा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरमा एक प्रकारको डिजाइन छ जसमा खोक्रो चक्कु संरचना र हाइड्रोलिक खुला संयन्त्र समावेश छ, जसले उत्पादन क्षमता र उत्पादनको गुणस्तर बढाउन सक्छ। प्लास्टिक बोतल क्रसर/ग्रेनुलेटरले थोरै ऊर्जा खपत गर्छ, थोरै आवाज निकाल्छ, र प्रयोग गर्न सजिलो छ। यो प्लास्टिक बोतल रिसाइक्लिङ्ग र प्रशोधन व्यवसायमा विशेष मेसिनरीको एक अनिवार्य टुक्रा हो। यदि तपाईंलाई रुचि छ भने, कृपयाहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्.
इमेल:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०५-२०२३