इन्फ्रारेड सुकाउने कार्यले उल्लेखनीय रूपमाट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको कार्यसम्पादनमा सुधार गर्नुहोस् किनभने यसले IV मानको क्षयीकरणलाई कम गर्छ र सम्पूर्ण प्रक्रियाको स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्छ।
पहिलो, PET रिग्राइन्डलाई IRD भित्र लगभग १५-२० मिनेटमा क्रिस्टलाइज्ड र सुकाइनेछ। यो क्रिस्टलाइज्ड र सुकाउने प्रक्रिया १७० डिग्री सेल्सियसको सामग्रीको तापक्रम प्राप्त गर्न इन्फ्रारेड विकिरण प्रयोग गरेर प्रत्यक्ष तताउने प्रक्रियाद्वारा प्राप्त गरिन्छ। ढिलो तातो-हावा प्रणालीहरूको तुलनामा, द्रुत र प्रत्यक्ष ऊर्जा इनपुटले स्थायी रूपमा उतारचढाव हुने इनपुट आर्द्रता मानहरूको उत्तम सन्तुलनमा योगदान पुर्याउँछ - इन्फ्रारेड विकिरण नियन्त्रण प्रणालीहरूले सेकेन्डमा परिवर्तन हुने प्रक्रिया अवस्थाहरूमा प्रतिक्रिया दिन सक्छन्। यसरी, IRD भित्र ५,००० देखि ८,००० पीपीएमको दायरामा रहेको मानलाई लगभग १५०-२०० पीपीएमको अवशिष्ट आर्द्रतामा समान रूपमा घटाइन्छ।
IRD मा क्रिस्टलाइजेसन प्रक्रियाको माध्यमिक प्रभावको रूपमा, कुचिएको सामग्रीको थोक घनत्व बढ्छ, विशेष गरी धेरै हल्का तौलका फ्लेक्सहरूमा। यस अवस्थामा:IRD ले बल्क घनत्व १०% देखि २०% सम्म बढाउन सक्छ, जुन धेरै सानो भिन्नता लाग्न सक्छ, तर एक्सट्रुडर इनलेटमा फिड कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ - यद्यपि एक्सट्रुडरको गति उस्तै रहन्छ, यसले स्क्रू भर्ने कार्यसम्पादनमा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
उच्च तापक्रम क्रिस्टलाइजेसन र सुकाउने प्रणालीको विकल्पको रूपमा, IRD प्रणालीलाई कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न र १२० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम सुकाउने तापक्रममा छिटो ड्रायरको रूपमा पनि डिजाइन गर्न सकिन्छ। यस अवस्थामा, प्राप्त गरिएको आर्द्रता सामग्री लगभग २,३०० पीपीएम "मात्र" मा सीमित हुनेछ, तर यस तरिकाले यसलाई भरपर्दो रूपमा कायम राख्न सकिन्छ, विशेष गरी एक्सट्रुडर निर्माताले तोकेको मानहरूको दायरा भित्र। अर्को महत्त्वपूर्ण कारक भनेको मानमा उच्च र स्थायी उतारचढावबाट बच्नु हो, जसमा ०.६% सम्मको आर्द्रता घट्छ जसले पग्लिएको प्लास्टिक सामग्रीमा IV प्यारामिटरलाई धेरै कम गर्नेछ। ड्रायरमा बस्ने समय ८.५ मिनेटमा घटाउन सकिन्छ र ऊर्जा खपत ८० वाट / किलोग्राम / घन्टा भन्दा कम छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२४-२०२२