PET पाना उत्पादन लाइनको लागि IRD ड्रायर
PET पाना बनाउनको लागि इन्फ्रारेड क्रिस्टलाइजेसन ड्रायर
PET पाना बनाउने समाधान --- कच्चा पदार्थ: PET Regrind flake + भर्जिन रेजिन
प्रशोधनमा सुकाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चर हो.
LIANDA ले रेजिन आपूर्तिकर्ता र प्रोसेसरहरूसँग मिलेर काम गरिरहेको छ ताकि ऊर्जा बचत गर्दै आर्द्रता-सम्बन्धित गुणस्तर समस्याहरू हटाउन सक्ने उपकरणहरू र प्रक्रियाहरू विकास गर्न सकियोस्।
>> एकरूप सुकाउने सुनिश्चित गर्न घुमाउने सुकाउने प्रणाली अपनाउनुहोस्।
>> सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा स्टिक वा क्लम्पिंग बिना राम्रो मिश्रण
>> फरक थोक घनत्व भएका उत्पादनहरूको कुनै पृथकीकरण छैन
ऊर्जा खपत
आज, लियान्डा आईआरडी प्रयोगकर्ताहरूले उत्पादनको गुणस्तरमा कुनै सम्झौता नगरी ऊर्जा लागत ०.०८ किलोवाट प्रति किलोग्राम रिपोर्ट गरिरहेका छन्।
>> IRD प्रणाली PLC नियन्त्रणहरूले सम्भव बनाउने कुल प्रक्रिया दृश्यता
>>५०ppm प्राप्त गर्न २० मिनेटमा मात्र IRD पर्याप्त हुन्छ। एकै चरणमा सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन गर्ने।
>>व्यापक रूपमा प्रयोग
कसरी काम गर्ने
>> पहिलो चरणमा, एक मात्र लक्ष्य भनेको सामग्रीलाई पूर्वनिर्धारित तापक्रममा तताउनु हो।
ड्रम घुमाउने अपेक्षाकृत ढिलो गति अपनाउनुहोस्, ड्रायरको इन्फ्रारेड बत्तीको शक्ति उच्च स्तरमा हुनेछ, त्यसपछि प्लास्टिकको रेजिन द्रुत रूपमा तताउनेछ जबसम्म तापक्रम पूर्वनिर्धारित तापक्रममा बढ्दैन।
>> सुकाउने र क्रिस्टल गर्ने चरण
एकपटक सामग्री तापक्रममा पुगेपछि, सामग्रीको जम्मा हुनबाट जोगाउन ड्रमको गति धेरै उच्च घुम्ने गतिमा बढाइनेछ। साथै, सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन समाप्त गर्न इन्फ्रारेड बत्तीहरूको शक्ति फेरि बढाइनेछ। त्यसपछि ड्रम घुमाउने गति फेरि सुस्त हुनेछ। सामान्यतया सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन प्रक्रिया १५-२० मिनेट पछि समाप्त हुनेछ। (सही समय सामग्रीको गुणमा निर्भर गर्दछ)
>> सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन प्रशोधन समाप्त गरेपछि, IR ड्रमले स्वचालित रूपमा सामग्री डिस्चार्ज गर्नेछ र अर्को चक्रको लागि ड्रमलाई पुन: भर्नेछ।
विभिन्न तापक्रम र्याम्पहरूको लागि स्वचालित रिफिलिङ साथै सबै सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू अत्याधुनिक टच स्क्रिन नियन्त्रणमा पूर्ण रूपमा एकीकृत छन्। एक पटक विशेष सामग्रीको लागि प्यारामिटरहरू र तापक्रम प्रोफाइलहरू फेला परेपछि, यी सेटिङहरूलाई नियन्त्रण प्रणालीमा रेसिपीहरूको रूपमा बचत गर्न सकिन्छ।
हामीले गर्ने फाइदा
※चिपचिपापनको हाइड्रोलाइटिक गिरावटलाई सीमित गर्दै।
※ खाद्य सम्पर्क भएका सामग्रीहरूको लागि AA स्तर बढाउनबाट रोक्नुहोस्।
※ उत्पादन लाइनको क्षमता ५०% सम्म बढाउँदै
※ उत्पादनको गुणस्तर सुधार र स्थिर बनाउने-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन सकिने इनपुट आर्द्रता सामग्री
→ PET पानाको निर्माण लागत घटाउनुहोस्: परम्परागत सुकाउने प्रणालीको तुलनामा ६०% सम्म कम ऊर्जा खपत
→ तुरुन्तै सुरु हुने र छिटो बन्द हुने --- पूर्व-तताउने आवश्यकता पर्दैन
→ सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन एक चरणमा प्रशोधन गरिनेछ।
→PET पानाको तन्य शक्ति सुधार गर्न, थपिएको मान बढाउनुहोस्--- अन्तिम आर्द्रता २० मिनेटमा ≤५०ppm हुन सक्छ।सुख्खा र क्रिस्टलिजउत्तेजना
→ मेसिन लाइन एक कुञ्जी मेमोरी प्रकार्यको साथ सिमेन्स पीएलसी प्रणालीले सुसज्जित छ।
→ सानो, सरल संरचना र सञ्चालन र मर्मतसम्भार गर्न सजिलो क्षेत्र समेट्छ
→ स्वतन्त्र तापक्रम र सुकाउने समय सेट
→ विभिन्न थोक घनत्व भएका उत्पादनहरूको कुनै पृथकीकरण छैन
→ सामग्री सफा गर्न र परिवर्तन गर्न सजिलो
ग्राहकहरूको कारखानामा मेसिन चलिरहेको छ
सोधिने प्रश्न
प्रश्न: तपाईंले प्राप्त गर्न सक्ने अन्तिम आर्द्रता के हो? के तपाईंसँग कच्चा पदार्थको प्रारम्भिक आर्द्रताको कुनै सीमा छ?
A: हामीले प्राप्त गर्न सक्ने अन्तिम आर्द्रता ≤30ppm (उदाहरणको रूपमा PET लिनुहोस्)। प्रारम्भिक आर्द्रता 6000-15000ppm हुन सक्छ।
प्रश्न: हामी PET पाना एक्सट्रुजनको लागि भ्याकुम डिगासिङ प्रणालीको साथ डबल समानान्तर स्क्रू एक्सट्रुडिङ प्रयोग गर्छौं, के हामीले अझै पनि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्नुपर्छ?
A: हामी एक्सट्रुजन गर्नु अघि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं। सामान्यतया यस्तो प्रणालीमा PET सामग्रीको प्रारम्भिक ओसिलोपनमा कडा आवश्यकता हुन्छ। हामीलाई थाहा छ कि PET एक प्रकारको सामग्री हो जसले वायुमण्डलबाट ओसिलोपन सोस्न सक्छ जसले गर्दा एक्सट्रुजन लाइनले नराम्रोसँग काम गर्छ। त्यसैले हामी तपाईंको एक्सट्रुजन प्रणाली अघि प्रि-ड्रायर प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छौं:
>> चिपचिपापनको हाइड्रोलाइटिक गिरावट सीमित गर्दै
>>खाद्य सम्पर्क भएका सामग्रीहरूको लागि AA स्तर बढाउनबाट रोक्नुहोस्।
>> उत्पादन लाइनको क्षमता ५०% सम्म बढाउने
>> उत्पादनको गुणस्तर सुधार र स्थिर बनाउने-- सामग्रीको समान र दोहोर्याउन सकिने इनपुट आर्द्रता
प्रश्न: हामी नयाँ सामग्री प्रयोग गर्दैछौं तर त्यस्तो सामग्री सुकाउने कुनै अनुभव छैन। के तपाईं हामीलाई मद्दत गर्न सक्नुहुन्छ?
A: हाम्रो कारखानामा परीक्षण केन्द्र छ। हाम्रो परीक्षण केन्द्रमा, हामी ग्राहकको नमूना सामग्रीको लागि निरन्तर वा विच्छेदन प्रयोगहरू गर्न सक्छौं। हाम्रो उपकरणहरू व्यापक स्वचालन र मापन प्रविधिले सुसज्जित छन्।
हामी प्रदर्शन गर्न सक्छौं --- ढुवानी/लोड गर्ने, सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन गर्ने, डिस्चार्ज गर्ने।
अवशिष्ट आर्द्रता, बसोबास समय, ऊर्जा इनपुट र सामग्री गुणहरू निर्धारण गर्न सामग्रीको सुकाउने र क्रिस्टलाइजेसन।
हामी साना ब्याचहरूको लागि उप-ठेक्का गरेर पनि प्रदर्शन प्रदर्शन गर्न सक्छौं।
तपाईंको सामग्री र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार, हामी तपाईंसँग मिलेर योजना बनाउन सक्छौं।
अनुभवी इन्जिनियरले परीक्षण गर्नेछन्। तपाईंका कर्मचारीहरूलाई हाम्रो संयुक्त ट्रेलहरूमा भाग लिन हार्दिक निमन्त्रणा गरिएको छ। यसरी तपाईंसँग सक्रिय रूपमा योगदान गर्ने सम्भावना र हाम्रा उत्पादनहरू सञ्चालनमा रहेको हेर्ने अवसर दुवै छ।
प्रश्न: तपाईंको IRD को डेलिभरी समय कति हो?
A: हाम्रो कम्पनी खातामा तपाईंको निक्षेप प्राप्त भएको ४० कार्य दिन।
प्रश्न: तपाईंको IRD को स्थापना कस्तो छ?
अनुभवी इन्जिनियरले तपाईंको कारखानामा IRD प्रणाली स्थापना गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। वा हामी अनलाइन गाइड सेवा आपूर्ति गर्न सक्छौं। सम्पूर्ण मेसिनले उड्डयन प्लग अपनाउँछ, जडानको लागि सजिलो।
प्रश्न: IRD को लागि के आवेदन दिन सकिन्छ?
A: यो पूर्व-सुकाउने हुन सक्छ
- PET/PLA/TPE पाना एक्सट्रुजन मेसिन लाइन
- PET बेल स्ट्र्याप बनाउने मेसिन लाइन
- PET मास्टरब्याच क्रिस्टलाइजेसन र सुकाउने
- PETG पाना एक्सट्रुजन लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेन्ट मेसिन, पीईटी मोनोफिलामेन्ट एक्सट्रुजन लाइन, झाडूको लागि पीईटी मोनोफिलामेन्ट
- PLA/PET फिल्म बनाउने मेसिन
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (बोतलफ्लेक्स, ग्रेन्युल, फ्लेक्स), PET मास्टरब्याच, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS आदि।
- को लागि थर्मल प्रक्रियाहरूआराम ओलिगोमेरेन र वाष्पशील घटकहरू हटाउने।
