आर-पेट पेलेटाइजिङ/एक्सट्रुजन लाइनको लागि इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर


PET फ्लेक्सको इन्फ्रारेड पूर्व-सुकाउने: PET एक्स्ट्रुडरहरूमा उत्पादन बढाउने र गुणस्तर सुधार गर्ने
>> पानीको उपस्थितिमा हाइड्रोलिसिसको कारणले गर्दा एक्सट्रुडरमा फ्लेक्सहरू पुन: प्रशोधन गर्नाले IV कम हुन्छ,र त्यसैले हाम्रो IRD प्रणालीको साथ एकरूप सुकाउने स्तरमा पूर्व-सुकाउनाले यो कमीलाई सीमित गर्न सक्छ। थप रूपमा, सुकाउने समय कम भएकोले रेजिन पहेंलो हुँदैन (सुकाउन केवल १५-२० मिनेट लाग्छ, अन्तिम ओसिलोपन हुन सक्छ≤ ५०ppm, ८०W/KG/H भन्दा कम ऊर्जा खपत), र एक्स्ट्रुडरमा कपाल काट्ने समस्या पनि कम हुन्छ किनभने पहिले तताइएको सामग्री स्थिर तापक्रममा एक्स्ट्रुडरमा प्रवेश गर्छ"

>> पहिलो चरणमा, PET रिग्राइन्डलाई लगभग १५ मिनेटको अवधिमा IRD भित्र क्रिस्टलाइज गरिन्छ र सुकाइन्छ। यो क्रिस्टलाइजेशन र सुकाउने प्रक्रिया इन्फ्रारेड विकिरण प्रयोग गरेर प्रत्यक्ष ताप-अप प्रक्रियाद्वारा प्राप्त गरिन्छ, जसले गर्दा १७०˚C को सामग्रीको तापक्रम प्राप्त हुन्छ। ढिलो तातो-हावा प्रणालीहरूको विपरीत, द्रुत र प्रत्यक्ष ऊर्जा इनपुटले स्थायी रूपमा उतार-चढाव हुने इनपुट आर्द्रता मानहरूको उत्तम समीकरणलाई सहज बनाउँछ - IR विकिरणहरूको नियन्त्रण प्रणालीले सेकेन्ड भित्र परिवर्तन गरिएको प्रक्रिया अवस्थाहरूमा प्रतिक्रिया दिन अनुमति दिन्छ। यस तरिकाले, ५,००० र ८,००० पीपीएम बीचको मानहरू IRD भित्र लगभग ३०-५० पीपीएमको अवशिष्ट आर्द्रता स्तरमा एकरूप रूपमा घटाइन्छ।
>>IRD मा क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रियाको माध्यमिक प्रभावको रूपमा, जमिनको पदार्थको थोक घनत्व बढ्छ,विशेष गरी धेरै हल्का तौलका फ्लेक्सहरूमा। पातलो-पर्खाल भएका बोतलहरूतर्फको प्रवृत्तिले पुनर्चक्रण सामग्रीलाई ०.३ किलोग्राम/डीएम³ भन्दा बढीको बल्क घनत्व प्राप्त गर्नबाट रोक्छ भन्ने पृष्ठभूमिमा यो माध्यमिक प्रभाव धेरै रोचक छ। IRD मा बल्क घनत्वमा १० देखि २०% वृद्धि हासिल गर्न सकिन्छ, जुन पहिलो नजरमा नगण्य देखिन्छ, तर एक्सट्रुडर इनलेटमा फिड प्रदर्शनमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ - जबकि एक्सट्रुडर गति अपरिवर्तित रहन्छ, स्क्रूमा भर्ने प्रदर्शनमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिएको छ।

पोस्ट समय: अप्रिल-०७-२०२३