Pengering Rotary Inframerah ialah peranti teras dalam kitar semula plastik industri dan pembuatan mewah, kerana prestasinya secara langsung menentukan kecekapan pengeluaran, penjimatan tenaga dan keselamatan operasi. Untuk Pengering Rotary Inframerah berfungsi dengan andal di bawah kedua-dua keadaan standard dan ekstrem, ia mesti menjalani ujian sistematik—proses ini mengesahkan pematuhan prestasi Pengering Rotary Inframerah, mengenal pasti potensi risiko kegagalan, dan mengesahkan ia memenuhi piawaian keselamatan, meletakkan asas yang kukuh untuk kegunaan stabil jangka panjangnya.
Matlamat Utama Pengujian Pengering Rotary Inframerah
Sahkan Pematuhan Prestasi
Matlamat utama adalah untuk memastikan Pengering Rotary Inframerah menyampaikan prestasi teras (kelajuan pengeringan, kecekapan tenaga, kadar pengurangan lembapan) seperti yang direka. Jika Pengering Rotary Inframerah gagal mencapai sasaran prestasi, ia akan menyebabkan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah, kos tenaga yang lebih tinggi, atau meninggalkan resin plastik dengan kelembapan melebihi had yang boleh diterima—menjejaskan secara langsung proses hiliran.
Kenal pasti Risiko Kegagalan Berpotensi
Penggunaan jangka panjang dan keadaan yang melampau boleh menyebabkan haus, kegagalan pengedap, atau keletihan struktur dalam Pengering Rotary Inframerah. Menguji Pengering Putar Inframerah mensimulasikan senario ini untuk mengenal pasti kelemahan lebih awal.
Ini membantu mengurangkan kos penyelenggaraan, masa henti yang tidak dirancang dan kerugian pengeluaran untuk Pengering Rotary Inframerah.
Memastikan Keselamatan dan Pematuhan
Pengering Putar Inframerah menyepadukan sistem elektrik, elemen pemanas dan bahagian berputar. Ujian keselamatan tertumpu pada penebat, pembumian, perlindungan beban lampau dan kekuatan struktur Inframerah Rotary Dryer, memastikan semua ciri keselamatan memenuhi piawaian yang ketat untuk melindungi pengendali dan persekitaran kerja.
Ujian dan Prosedur Penting untuk Pengering Rotary Inframerah
(1) Ujian Prestasi Asas
① Kandungan Ujian
⦁ Jalankan pengering berputar inframerah dalam keadaan standard (voltan terkadar, suhu ambien, bahan suapan standard, daya pemprosesan reka bentuk).
⦁ Ukur penggunaan kuasa, keluaran pemanasan inframerah, kestabilan suhu, suhu bahan alur keluar dan kandungan lembapan sisa.
⦁ Nilaikan masa pengeringan dan penggunaan tenaga khusus (SEC) untuk Pengering Putar Inframerah..
② Kaedah Ujian
⦁ Gunakan meter kuasa inframerah, penderia suhu, penderia kelembapan, meter aliran dan penganalisis kuasa untuk pemantauan berterusan Pengering Putar Inframerah..
⦁ Catatkan masa pengeringan, lembapan alur keluar, kuasa lampu IR, dan suhu bahan di bawah keadaan beban yang berbeza (beban penuh, beban separa).
⦁ Bandingkan keputusan dengan spesifikasi yang dituntut (cth, toleransi ±3% atau ±5%).
③ Kriteria Penerimaan
⦁ Pengering mesti mengekalkan operasi yang stabil dengan turun naik yang minimum dalam kuasa, suhu dan tindak balas beban.
⦁ Kelembapan akhir mesti memenuhi sasaran (cth, ≤50 ppm atau nilai yang ditentukan pelanggan).
⦁ SEC dan kecekapan haba harus kekal dalam julat reka bentuk.
(2) Ujian Prestasi Beban dan Had
① Kandungan Ujian
⦁ Tingkatkan beban secara beransur-ansur pada Pengering Putar Inframerah daripada 50% → 100% → 110% → 120% daripada kapasiti.
⦁ Menilai kecekapan pengeringan, cabutan kuasa, keseimbangan haba dan kestabilan sistem kawalan.
⦁ Sahkan sama ada fungsi perlindungan (lebih beban, terlalu panas, penutupan penggera) boleh dicetuskan dalam keadaan yang melampau.
② Kaedah Ujian
⦁ Laraskan kadar suapan, keluaran lampu inframerah dan aliran udara tambahan untuk mensimulasikan pemprosesan yang berbeza-beza.
⦁ Rakam secara berterusan arus, voltan, lembapan alur keluar dan suhu ruang.
⦁ Kekalkan setiap peringkat beban selama sekurang-kurangnya 30 minit untuk memerhatikan kestabilan jangka panjang.
③ Petunjuk Utama
⦁ Pada beban 110%, Pengering Rotary Inframerah harus beroperasi dengan stabil.
⦁ Pada beban 120%, perlindungan Pengering Rotary Inframerah mesti diaktifkan dengan selamat tanpa kerosakan struktur.
⦁ Kemerosotan prestasi (cth, peningkatan lembapan salur keluar, SEC yang lebih tinggi) harus kekal dalam toleransi ≤5%.
(3) Ujian Kebolehsuaian Persekitaran Melampau
① Ujian Berbasikal Terma
⦁ Dedahkan Pengering Putar Inframerah kepada kitaran suhu tinggi (≈60 °C) dan rendah (≈–20 °C).
⦁ Periksa lampu pengering berputar inframerah, penderia, pengedap dan ketepatan kawalan suhu di bawah tekanan haba.
② Kelembapan / Rintangan Kakisan
⦁ Kendalikan Pengering Putar Inframerah dalam kelembapan ≥90% RH untuk tempoh yang lama untuk menguji penebat elektrik, pengedap dan rintangan kakisan.
⦁ Lakukan semburan garam / ujian pendedahan gas menghakis jika digunakan dalam persekitaran yang keras.
⦁ Periksa karat, kemerosotan meterai, atau kegagalan penebat.
③ Getaran & Kejutan / Simulasi Pengangkutan
⦁ Simulasikan getaran (10–50 Hz) dan beban kejutan mekanikal (beberapa g) semasa pengangkutan dan pemasangan.
⦁ Sahkan kekuatan struktur, keselamatan pengikat, dan kestabilan penentukuran sensor.
⦁ Pastikan tiada longgar, retak atau hanyut berfungsi berlaku.
Ujian ini boleh merujuk piawaian alam sekitar IEC 60068 (suhu, kelembapan, kabus garam, getaran, kejutan).
(4) Ujian Prestasi Keselamatan Khusus
① Keselamatan Elektrik
⦁ Ujian Rintangan Penebat: ≥10 MΩ antara bahagian hidup dan perumah.
⦁ Ujian Kesinambungan Tanah: Rintangan bumi ≤4 Ω atau mengikut peraturan tempatan.
⦁ Ujian Arus Kebocoran: Pastikan kebocoran kekal di bawah ambang keselamatan.
② Beban berlebihan / Perlindungan Suhu Terlebih
⦁ Simulasikan terlalu panas atau kuasa berlebihan dengan menyekat aliran udara atau meningkatkan beban.
⦁ Sahkan pemotongan haba, fius, atau pemutus litar dicetuskan dengan segera.
⦁ Selepas perlindungan, pengering harus kembali normal tanpa kerosakan kekal.
③ Keselamatan Mekanikal / Struktur
⦁ Sapukan beban statik dan dinamik reka bentuk 1.5× pada bahagian utama (rotor, galas, perumah, kunci).
⦁ Sahkan tiada ubah bentuk kekal atau kegagalan struktur.
l Periksa penutup kalis habuk dan pelindung untuk operasi selamat elemen berputar.
Proses dan Spesifikasi Pengujian Pengering Rotary Inframerah
Persediaan Ujian Pra
⦁ Periksa keadaan awal Pengering Putar Inframerah (cth, keadaan luaran, pemasangan komponen), dan tentukur semua instrumen ujian (pastikan ketepatan memenuhi keperluan).
⦁ Sediakan persekitaran ujian simulasi (cth, ruang tertutup, bilik kawalan suhu) dan wujudkan protokol keselamatan (cth, butang berhenti kecemasan, peralatan pencegah kebakaran) untuk Pengering Rotary Inframerah.
Langkah-langkah Pelaksanaan Ujian
⦁ Jalankan ujian mengikut urutan: prestasi asas → ujian beban → kebolehsuaian persekitaran → pengesahan keselamatan. Setiap langkah mesti termasuk pengelogan data dan pemeriksaan peralatan sebelum meneruskan.
⦁ Untuk ujian kritikal berkaitan keselamatan (seperti penebat elektrik dan perlindungan beban lampau), ulangi prosedur sekurang-kurangnya tiga kali untuk mengesahkan konsistensi dan mengelakkan ralat rawak.
Perekodan dan Analisis Data
⦁ Rakam semua keadaan ujian Pengering Rotary Inframerah, termasuk masa, parameter persekitaran, tahap beban, hasil prestasi pengeringan dan sebarang kejadian tidak normal (cth, lonjakan suhu, bunyi luar biasa atau getaran).
⦁ Analisis hasil menggunakan alat visual seperti lengkung penurunan prestasi, carta kecekapan atau statistik kekerapan kegagalan, membantu mengenal pasti titik lemah seperti mengurangkan kecekapan pengeringan pada kelembapan tinggi atau prestasi tidak stabil di bawah turun naik voltan.
Penilaian dan Pembetulan Keputusan Ujian
⦁ Penunjuk Prestasi Teras – Sekurang-kurangnya 95% penanda aras prestasi (seperti kelajuan pengeringan, kecekapan tenaga dan kandungan lembapan akhir) mesti memenuhi piawaian yang ditetapkan semasa ujian.
⦁ Pengesahan Keselamatan – Ujian keselamatan seharusnya tidak mendedahkan isu berbahaya, termasuk kebocoran elektrik, terlalu panas elemen pemanas, atau ubah bentuk struktur dram berputar. Piawaian ini memastikan Pengering Rotary Inframerah boleh beroperasi dengan selamat di bawah keadaan pengeluaran sebenar.
⦁ Kebolehsuaian Persekitaran Melampau – Semasa ujian suhu tinggi/rendah, kelembapan dan getaran, penurunan prestasi mesti kekal dalam had yang boleh diterima (cth, kehilangan kecekapan ≤5%). Pengering masih perlu mengekalkan operasi yang stabil dan memenuhi keperluan pengeringan yang penting.
Pertimbangan Ujian Pengering Rotary Inframerah dan Piawaian Industri
Spesifikasi Operasi
Pengujian Pengering Putar Inframerah mesti dijalankan oleh kakitangan bertauliah yang biasa dengan prinsip mesin dan langkah kecemasan.
Apabila bekerja dengan Pengering Putar Inframerah, pengendali hendaklah memakai peralatan perlindungan.
Rujukan Piawaian Industri
Menguji Pengering Rotary Inframerah mesti mematuhi piawaian antarabangsa dan domestik yang berkaitan, termasuk:
⦁ Sistem pengurusan kualiti ISO 9001
⦁ Pensijilan CE untuk keselamatan elektrik dan mekanikal
⦁ Garis panduan ujian pemasangan elektrik GB 50150
Untuk kebolehkesanan, laporan ujian mesti termasuk keadaan persekitaran, rekod penentukuran, pengenalan pengering dan butiran operator.
Mengelakkan Kesilapan Biasa
Apabila menguji Pengering Putar Inframerah, jangan sekali-kali bergantung pada larian jangka pendek. Sekurang-kurangnya 24 jam ujian berterusan Pengering Rotary Inframerah diperlukan untuk mengesahkan kestabilan.
Jangan abaikan keadaan tepi untuk Pengering Putar Inframerah, seperti turun naik voltan atau perubahan beban.
Kesimpulan
Menguji Pengering Putar Inframerah ialah prosedur kritikal yang mengesahkan prestasinya yang cekap, selamat dan boleh dipercayai dalam keadaan industri. Ujian prestasi, beban, alam sekitar dan keselamatan yang teliti memberikan pembeli dan pengilang dengan keyakinan dalamPengering Rotary Inframerahkesediaan untuk operasi jangka panjang yang stabil.
Bagi pasukan perolehan, bekerjasama dengan pembekal yang mematuhi piawaian ujian Pengering Rotary Inframerah mengurangkan risiko. Bagi pengeluar, ujian ketat ini menawarkan data penting untuk penambahbaikan berterusan. Akhirnya, Pengering Rotary Inframerah yang diuji secara menyeluruh adalah kunci untuk menyampaikan prestasi yang selamat, cekap dan kos efektif yang dituntut oleh industri kitar semula dan pengeluaran plastik masa kini.
Masa siaran: Sep-30-2025