पीईटी ग्रॅन्युलेटिंग लाइन
आरपीईटी एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटिंग लाइनसाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
आरपीईटी बाटलीच्या फ्लेक्सचे इन्फ्रारेड पूर्व-वाळवणे: पीईटी एक्सट्रूडर्सवर उत्पादन वाढवणे आणि गुणवत्ता सुधारणे
प्रक्रियेत वाळवणे हा एकमेव सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे.
>> इन्फ्रारेड प्रकाशाद्वारे चालणाऱ्या तंत्रज्ञानाद्वारे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या, अन्न-दर्जाच्या पीईटीचे उत्पादन आणि भौतिक गुणधर्म सुधारणे ही अंतर्गत स्निग्धता (IV) गुणधर्मात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
>> एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी फ्लेक्सचे पूर्व-स्फटिकीकरण आणि वाळवणे यामुळे PET पासून IV चे नुकसान कमी होण्यास मदत होते, जे रेझिनच्या पुनर्वापरासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.
>>एक्सट्रूडरमधील फ्लेक्सची पुनर्प्रक्रिया केल्याने पाण्याच्या उपस्थितीमुळे हायड्रोलिसिसमुळे IV कमी होतो आणि म्हणूनच आमच्या IRD सिस्टीमसह एकसंध कोरडेपणा पातळीपर्यंत पूर्व-वाळवल्याने ही घट मर्यादित होऊ शकते. याव्यतिरिक्त,पीईटी वितळलेल्या पट्ट्या पिवळ्या होत नाहीत कारण वाळवण्याचा वेळ कमी होतो.(वाळवण्यासाठी फक्त १५-२० मिनिटे लागतात, अंतिम ओलावा ३०ppm पेक्षा कमी असू शकतो, ऊर्जा वापर ८०W/KG/H पेक्षा कमी असतो)
>>त्यामुळे एक्सट्रूडरमध्ये कातरणे देखील कमी होते कारण प्रीहीटेड मटेरियल स्थिर तापमानावर एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते”
>> पीईटी एक्सट्रूडरचे आउटपुट सुधारणे
आयआरडीमध्ये बल्क डेन्सिटीमध्ये १० ते २०% वाढ करता येते, एक्सट्रूडर इनलेटवर फीड कामगिरीमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते - एक्सट्रूडरची गती अपरिवर्तित राहते, परंतु स्क्रूवर भरण्याची कामगिरी लक्षणीयरीत्या सुधारते.
कार्य तत्व
आम्हाला होणारा फायदा
※चिकटपणाचे हायड्रोलाइटिक क्षय मर्यादित करणे.
※ अन्नाच्या संपर्कात असलेल्या पदार्थांसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा.
※ उत्पादन लाइनची क्षमता ५०% पर्यंत वाढवणे
※ उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि स्थिर करणे-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता.
→ पीईटी पेलेट्सचा उत्पादन खर्च कमी करा: पारंपारिक सुकवण्याच्या पद्धतीपेक्षा ६०% पर्यंत कमी ऊर्जा वापर
→ त्वरित स्टार्ट-अप आणि जलद बंद --- प्री-हीटिंगची आवश्यकता नाही
→ वाळवणे आणि स्फटिकीकरण एकाच टप्प्यात केले जाईल.
→ मशीन लाइन सीमेंस पीएलसी सिस्टमने सुसज्ज आहे ज्यामध्ये एक की मेमरी फंक्शन आहे
→ लहान, सोप्या रचनेचे आणि वापरण्यास आणि देखभाल करण्यास सोपे असलेले क्षेत्र व्यापते
→ स्वतंत्र तापमान आणि वाळवण्याची वेळ सेट
→ वेगवेगळ्या घनतेच्या उत्पादनांचे पृथक्करण नाही.
→ साहित्य स्वच्छ करणे आणि बदलणे सोपे
ग्राहकांच्या कारखान्यात मशीन चालू आहे
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न: तुम्हाला शेवटचा किती ओलावा मिळू शकतो? कच्च्या मालाच्या सुरुवातीच्या ओलाव्यावर काही मर्यादा आहेत का?
अ: आपल्याला मिळणारा अंतिम ओलावा ≤30ppm (उदाहरणार्थ PET घ्या). सुरुवातीचा ओलावा 6000-15000ppm असू शकतो.
प्रश्न: आम्ही पीईटी एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटिंग लाइनसाठी व्हॅक्यूम डिगॅसिंग सिस्टमसह डबल पॅरलल स्क्रू एक्सट्रूडिंग वापरतो, तरीही आम्हाला प्री-ड्रायर वापरावे लागेल का?
अ: एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी प्री-ड्रायर वापरण्याचा सल्ला आम्ही देतो. सहसा अशा प्रणालीमध्ये पीईटी मटेरियलच्या सुरुवातीच्या आर्द्रतेची कठोर आवश्यकता असते. आपल्याला माहिती आहे की पीईटी ही एक प्रकारची सामग्री आहे जी वातावरणातील आर्द्रता शोषून घेऊ शकते ज्यामुळे एक्सट्रूझन लाइन खराब काम करेल. म्हणून आम्ही तुमच्या एक्सट्रूझन सिस्टमपूर्वी प्री-ड्रायर वापरण्याचा सल्ला देतो:
>> स्निग्धतेचे हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशन मर्यादित करणे
>>अन्नाच्या संपर्कात असलेल्या पदार्थांसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा.
>> उत्पादन लाइनची क्षमता ५०% पर्यंत वाढवणे
>> उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि स्थिर करणे-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता
प्रश्न: तुमच्या IRD ची डिलिव्हरी वेळ किती आहे?
अ: तुमची ठेव आमच्या कंपनीच्या खात्यात मिळाल्यापासून ४० कामकाजाचे दिवस.
प्रश्न: तुमच्या आयआरडीच्या स्थापनेबद्दल काय?
अनुभवी अभियंता तुमच्या कारखान्यात तुमच्यासाठी IRD सिस्टम बसवण्यास मदत करू शकतात. किंवा आम्ही ऑनलाइन मार्गदर्शक सेवा पुरवू शकतो. संपूर्ण मशीन एव्हिएशन प्लग वापरते, कनेक्शनसाठी सोपे.
प्रश्न: आयआरडीसाठी काय अर्ज करता येईल?
अ: ते प्री-ड्रायर असू शकते
- पीईटी/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूजन मशीन लाइन
- पीईटी बेल स्ट्रॅप बनवण्याची मशीन लाइन
- पीईटी मास्टरबॅचचे स्फटिकीकरण आणि कोरडेकरण
- पीईटीजी शीट एक्सट्रूजन लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेंट मशीन, पीईटी मोनोफिलामेंट एक्सट्रूजन लाइन, झाडूसाठी पीईटी मोनोफिलामेंट
- पीएलए/पीईटी फिल्म बनवण्याचे यंत्र
- पीबीटी, एबीएस/पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीव्हीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू, पीईटी (बॉटलफ्लेक्स, ग्रॅन्यूल, फ्लेक्स), पीईटी मास्टरबॅच, सीओ-पीईटी, पीबीटी, पीईके, पीएलए, पीबीएटी, पीपीएस इ.
- साठी थर्मल प्रक्रियाविश्रांती ऑलिगोमेरेन आणि अस्थिर घटक काढून टाकणे.
