• एचडीबीजी

उत्पादने

पीईटी बाटली फ्लेक ग्रॅन्युलेशन लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

मशीन यादी: इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर + पीईटी सिंगल स्क्रू एक्सट्रूजन लाइन
स्क्रू स्ट्रक्चर: व्हॅक्यूम व्हेंटिंग सिस्टमशिवाय सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
चिकटपणा कमी होणे: ↓0.03
गोळ्यांचा रंग: पारदर्शक, पिवळा नाही


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

पीईटी बाटली पुनर्वापर पेलेटायझर पीईटी ग्रॅन्युलेशन मशीन प्रक्रिया प्रवाह

व्हॅक्यूम फीडर → इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर → व्हॅक्यूम डिस्चार्जर → सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर → हायड्रॉलिक स्क्रीन एक्सचेंजर → वॉटर कूलिंग डाय हेड → वॉटर फ्लशिंग ट्रफ → वॉटर फ्लशिंग पेलेटायझर → डीवॉटरिंग मशीन → व्हायब्रेटिंग सिव्ह मशीन → तयार झालेले उत्पादन पॅकिंग.

डीडी१

डीडी२

तांत्रिक तपशील

मशीनचे नाव

पीईटी सिंगल स्क्रू एक्सट्रूजन पेलेटायझिंग लाइन

कच्चा माल

आरपीईटी फ्लेक्स

अंतिम उत्पादन

आरपीईटी गोळ्या

उत्पादन रेषेचे घटक

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर सिस्टम:

व्हॅक्यूम फीडर/ इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर/ व्हॅक्यूम डिस्चार्जर

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेटिंग लाइन:

सिंगल स्क्रू मेन एक्सट्रूडर/हायड्रॉलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर/डाय हेड/फ्लशिंग वॉटर ट्रफ/फ्लशिंग पेलिटायझर/व्हर्टिकल डीवॉटरिंग मशीन/व्हायब्रेटिंग सिव्ह मशीन/स्टोरेज

स्क्रू व्यास

९० मिमी-१५० मिमी

एल/डी

१:२४/१:३०

आउटपुट श्रेणी

१५०-१००० किलो/तास

स्क्रू मटेरियल

नायट्रडिंग उपचारांसह 38CrMoAlA

पेलेटायझिंग प्रकार

वॉटर फ्लशिंग आणि पेलेटायझिंग

स्क्रीन चेंजर

हायड्रॉलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर

मशीन तपशील

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (लियांडा पेटंट डिझाइन)
①इन्फ्रारेड वेव्हद्वारे चालणाऱ्या तंत्रज्ञानाद्वारे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या, फूड-ग्रेड पीईटीचे उत्पादन आणि भौतिक गुणधर्म सुधारणे हे अंतर्गत स्निग्धता (IV) गुणधर्मात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
②एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी फ्लेक्सचे पूर्व-स्फटिकीकरण आणि वाळवणे PET पासून IV चे नुकसान कमी करण्यास मदत करते, जे रेझिनच्या पुनर्वापरासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.
③ पाण्याच्या उपस्थितीत हायड्रोलिसिसमुळे एक्सट्रूडरमधील फ्लेक्सची पुनर्प्रक्रिया केल्याने IV कमी होतो आणि म्हणूनच आमच्या IRD सिस्टीमसह एकसंध कोरडेपणा पातळीपर्यंत पूर्व-वाळवल्याने ही घट मर्यादित होऊ शकते.
याव्यतिरिक्त, पीईटी मेल्ट स्ट्रिप्स पिवळ्या होत नाहीत कारण वाळवण्याचा वेळ कमी होतो (वाळवण्यासाठी फक्त १५-२० मिनिटे लागतात, अंतिम ओलावा ३०ppm पेक्षा कमी असू शकतो, ऊर्जेचा वापर ६०-८०W/KG/H पेक्षा कमी असतो)
④त्यामुळे एक्सट्रूडरमध्ये कातरणे देखील कमी होते कारण प्रीहीटेड मटेरियल स्थिर तापमानावर एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश करते”
⑤पीईटी एक्सट्रूडरचे आउटपुट सुधारणे
आयआरडीमध्ये बल्क डेन्सिटीमध्ये १० ते २०% वाढ करता येते, एक्सट्रूडर इनलेटवर फीड कामगिरीमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते - एक्सट्रूडरची गती अपरिवर्तित राहते, परंतु स्क्रूवर भरण्याची कामगिरी लक्षणीयरीत्या सुधारते.

डीडी३
डीडी४

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूजन पेलेटायझिंग लाइन (व्हॅक्यूम व्हेंटिंगशिवाय)

दिवस ५

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडरची ताकद वापरून आणि rPET बाटलीच्या फ्लेक्ससाठी LIANDA च्या अद्वितीय डिझाइन केलेल्या स्क्रूसह ते जोडून, ​​आम्ही पॅरलल डबल स्क्रू एक्सट्रूडरच्या तुलनेत कमी वीज वापरासह क्षमता २०% ने वाढवू शकलो.
आमच्या सिस्टीमद्वारे उत्पादित केलेल्या rPET पेलेट्सची व्हिस्कोसिटी: कोणताही व्हिस्कोसिटी एन्हान्सर न जोडता फक्त ≤0.02-0.03dl/g व्हिस्कोसिटी ड्रॉप आहे. (आमच्या इन-हाऊस चाचणीनुसार)
rPET पेलेट्स रंग: पारदर्शक --- कोणताही पारदर्शकता वाढवणारा पदार्थ न जोडता
व्हॅक्यूम व्हेंटिंग सिस्टमशिवाय --- ऊर्जा खर्चात बचत, त्रासमुक्त आणि स्थिर कार्य

मशीनचे फोटो

दिवस ६
प्रतिमा८

  • मागील:
  • पुढे:

  • व्हॉट्सअॅप ऑनलाइन गप्पा!