बातम्या

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर हे औद्योगिक प्लास्टिक पुनर्वापर आणि उच्च दर्जाच्या उत्पादनात एक प्रमुख उपकरण आहे, कारण त्याची कार्यक्षमता थेट उत्पादन कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि ऑपरेशनल सुरक्षितता ठरवते. इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर मानक आणि अत्यंत परिस्थितीत विश्वसनीयरित्या चालण्यासाठी, त्याची पद्धतशीर चाचणी करणे आवश्यक आहे - ही प्रक्रिया इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरच्या कामगिरीच्या अनुपालनाची पडताळणी करते, संभाव्य अपयशाचे धोके ओळखते आणि ते सुरक्षितता मानकांची पूर्तता करते याची पुष्टी करते, त्याच्या दीर्घकालीन स्थिर वापरासाठी एक मजबूत पाया घालते.

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर चाचणीची प्रमुख उद्दिष्टे

कामगिरी अनुपालन सत्यापित करा

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर डिझाइन केल्याप्रमाणे मुख्य कार्यक्षमता (कोरडेपणाचा वेग, ऊर्जा कार्यक्षमता, ओलावा कमी करण्याचा दर) प्रदान करेल याची खात्री करणे हे प्राथमिक ध्येय आहे. जर इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर कामगिरीचे लक्ष्य पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाला, तर त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होईल, ऊर्जा खर्च वाढेल किंवा स्वीकार्य मर्यादेपेक्षा जास्त आर्द्रता असलेले प्लास्टिक रेझिन सोडले जातील - थेट प्रवाहाच्या प्रक्रियांवर परिणाम होईल.

संभाव्य अपयशाचे धोके ओळखा

दीर्घकालीन वापर आणि अत्यंत परिस्थितीमुळे इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरमध्ये झीज, सील बिघाड किंवा स्ट्रक्चरल थकवा येऊ शकतो. इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरची चाचणी केल्याने या परिस्थितींमध्ये कमकुवतपणा लवकर ओळखता येतो.

यामुळे इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरसाठी देखभाल खर्च, अनियोजित डाउनटाइम आणि उत्पादन नुकसान कमी होण्यास मदत होते.

सुरक्षितता आणि अनुपालन सुनिश्चित करा

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरमध्ये इलेक्ट्रिकल सिस्टीम, हीटिंग एलिमेंट्स आणि फिरणारे भाग एकत्रित केले जातात. सुरक्षा चाचणी इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरच्या इन्सुलेशन, ग्राउंडिंग, ओव्हरलोड प्रोटेक्शन आणि स्ट्रक्चरल स्ट्रेंथवर लक्ष केंद्रित करते, ज्यामुळे सर्व सुरक्षा वैशिष्ट्ये ऑपरेटर आणि कामाच्या वातावरणाचे संरक्षण करण्यासाठी कठोर मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री होते.

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरसाठी आवश्यक चाचण्या आणि प्रक्रिया

(१) मूलभूत कामगिरी चाचणी

① चाचणी सामग्री

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर मानक परिस्थितीत चालवा (रेटेड व्होल्टेज, सभोवतालचे तापमान, मानक फीड मटेरियल, डिझाइन थ्रूपुट).

⦁ वीज वापर, इन्फ्रारेड हीटिंग आउटपुट, तापमान स्थिरता, आउटलेट मटेरियल तापमान आणि अवशिष्ट आर्द्रता मोजा.

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरसाठी वाळवण्याचा वेळ आणि विशिष्ट ऊर्जा वापर (SEC) यांचे मूल्यांकन करा..

② चाचणी पद्धत

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरचे सतत निरीक्षण करण्यासाठी इन्फ्रारेड पॉवर मीटर, तापमान सेन्सर्स, आर्द्रता सेन्सर्स, फ्लो मीटर आणि पॉवर अॅनालायझर्स वापरा..

⦁ वेगवेगळ्या भार परिस्थितीत (पूर्ण भार, आंशिक भार) वाळवण्याचा वेळ, आउटलेट ओलावा, आयआर लॅम्प पॉवर आणि मटेरियल तापमान नोंदवा.

⦁ दावा केलेल्या वैशिष्ट्यांसह निकालांची तुलना करा (उदा., ±३% किंवा ±५% सहनशीलता).

③ स्वीकृती निकष

⦁ ड्रायरने पॉवर, तापमान आणि लोड रिस्पॉन्समध्ये कमीत कमी चढउतारांसह स्थिर ऑपरेशन राखले पाहिजे.

⦁ अंतिम ओलावा लक्ष्य पूर्ण करणे आवश्यक आहे (उदा., ≤५० पीपीएम किंवा ग्राहक-परिभाषित मूल्य).

⦁ SEC आणि थर्मल कार्यक्षमता डिझाइन श्रेणीतच राहिल्या पाहिजेत.

(२) भार आणि मर्यादा कामगिरी चाचणी

① चाचणी सामग्री

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरवरील भार हळूहळू क्षमतेच्या ५०% → १००% → ११०% → १२०% वरून वाढवा.

⦁ कोरडे करण्याची कार्यक्षमता, पॉवर ड्रॉ, उष्णता संतुलन आणि नियंत्रण प्रणाली स्थिरता यांचे मूल्यांकन करा.

⦁ अत्यंत परिस्थितीत संरक्षणात्मक कार्ये (ओव्हरलोड, ओव्हरहीट, अलार्म बंद होणे) विश्वसनीयरित्या ट्रिगर होतात का ते पडताळून पहा.

② चाचणी पद्धत

⦁ वेगवेगळ्या थ्रूपुटचे अनुकरण करण्यासाठी फीड रेट, इन्फ्रारेड लॅम्प आउटपुट आणि सहाय्यक वायुप्रवाह समायोजित करा.

⦁ सतत करंट, व्होल्टेज, आउटलेट ओलावा आणि चेंबर तापमान रेकॉर्ड करा.

⦁ दीर्घकालीन स्थिरता राखण्यासाठी प्रत्येक लोड स्टेज किमान 30 मिनिटे ठेवा.

③ प्रमुख निर्देशक

⦁ ११०% लोडवर, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर स्थिरपणे काम करायला हवे.

⦁ १२०% लोडवर, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरचे संरक्षण संरचनात्मक नुकसान न होता सुरक्षितपणे सक्रिय झाले पाहिजे.

⦁ कामगिरीतील घसरण (उदा., वाढलेली आउटलेट आर्द्रता, जास्त SEC) ≤5% सहनशीलतेच्या आत राहिली पाहिजे.

(३) अत्यंत पर्यावरण अनुकूलता चाचणी

① थर्मल सायकलिंग चाचणी

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरला उच्च (≈६० °से) आणि कमी (≈–२० °से) तापमान चक्रांवर ठेवा.

⦁ थर्मल स्ट्रेस अंतर्गत इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरचे दिवे, सेन्सर्स, सील आणि तापमान नियंत्रणाची अचूकता तपासा.

② आर्द्रता / गंज प्रतिकार

⦁ विद्युत इन्सुलेशन, सीलिंग आणि गंज प्रतिरोधकता तपासण्यासाठी इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर ≥90% RH आर्द्रतेमध्ये जास्त काळ चालवा.

⦁ कठोर वातावरणात वापरल्यास मीठ फवारणी / संक्षारक वायूच्या संपर्काच्या चाचण्या करा.

⦁ गंज, सील खराब होणे किंवा इन्सुलेशन बिघाडाची तपासणी करा.

③ कंपन आणि धक्का / वाहतूक सिम्युलेशन

⦁ वाहतूक आणि स्थापनेदरम्यान कंपन (१०-५० हर्ट्झ) आणि यांत्रिक शॉक लोड (अनेक ग्रॅम) यांचे अनुकरण करा.

⦁ स्ट्रक्चरल ताकद, फास्टनिंग सुरक्षा आणि सेन्सर कॅलिब्रेशन स्थिरता सत्यापित करा.

⦁ सैल होणे, क्रॅक होणे किंवा कार्यात्मक प्रवाह होणार नाही याची खात्री करा.

या चाचण्या IEC 60068 पर्यावरणीय मानकांचा संदर्भ घेऊ शकतात (तापमान, आर्द्रता, मीठ धुके, कंपन, धक्का).

(४) समर्पित सुरक्षा कामगिरी चाचणी

① विद्युत सुरक्षा

⦁ इन्सुलेशन रेझिस्टन्स टेस्ट: लाईव्ह पार्ट्स आणि हाऊसिंग दरम्यान ≥10 MΩ.

⦁ जमिनीची सातत्य चाचणी: जमिनीचा प्रतिकार ≤4 Ω किंवा स्थानिक नियमांनुसार.

⦁ गळती करंट चाचणी: गळती सुरक्षिततेच्या मर्यादेपेक्षा कमी आहे याची खात्री करा.

② ओव्हरलोड / अति-तापमान संरक्षण

⦁ हवेचा प्रवाह मर्यादित करून किंवा भार वाढवून जास्त गरम होणे किंवा जास्त शक्तीचे अनुकरण करा.

⦁ थर्मल कट-ऑफ, फ्यूज किंवा सर्किट ब्रेकर ट्रिगरची त्वरित पडताळणी करा.

⦁ संरक्षणानंतर, ड्रायर कायमचे नुकसान न होता सामान्य स्थितीत परतला पाहिजे.

③ यांत्रिक / संरचनात्मक सुरक्षा

⦁ प्रमुख भागांवर (रोटर, बेअरिंग्ज, हाऊसिंग, लॉक) १.५× डिझाइन स्टॅटिक आणि डायनॅमिक लोड लावा.

⦁ कायमचे विकृतीकरण किंवा संरचनात्मक बिघाड नसल्याचे सुनिश्चित करा.

फिरणाऱ्या घटकांच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी धूळ-प्रतिरोधक आणि संरक्षक कव्हर्स तपासा.

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर चाचणी प्रक्रिया आणि तपशील

चाचणीपूर्व तयारी

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरची सुरुवातीची स्थिती तपासा (उदा., बाह्य स्थिती, घटकांची स्थापना), आणि सर्व चाचणी उपकरणे कॅलिब्रेट करा (अचूकता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा).

⦁ इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरसाठी सिम्युलेटेड चाचणी वातावरण (उदा. सीलबंद चेंबर, तापमान-नियंत्रित खोली) सेट करा आणि सुरक्षा प्रोटोकॉल (उदा. आपत्कालीन स्टॉप बटणे, अग्निशमन उपकरणे) स्थापित करा.

चाचणी अंमलबजावणीचे टप्पे

⦁ चाचणी क्रमाने करा: मूलभूत कामगिरी → भार चाचणी → पर्यावरणीय अनुकूलता → सुरक्षा पडताळणी. पुढे जाण्यापूर्वी प्रत्येक टप्प्यात डेटा लॉगिंग आणि उपकरणांची तपासणी समाविष्ट असणे आवश्यक आहे.

⦁ सुरक्षिततेशी संबंधित महत्त्वाच्या चाचण्यांसाठी (जसे की विद्युत इन्सुलेशन आणि ओव्हरलोड संरक्षण), सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि यादृच्छिक चुका टाळण्यासाठी प्रक्रिया किमान तीन वेळा पुन्हा करा.

डेटा रेकॉर्डिंग आणि विश्लेषण

⦁ सर्व इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरच्या चाचणी परिस्थिती रेकॉर्ड करा, ज्यामध्ये वेळ, पर्यावरणीय मापदंड, भार पातळी, कोरडे कामगिरीचे परिणाम आणि कोणत्याही असामान्य घटना (उदा. तापमानात वाढ, असामान्य आवाज किंवा कंपन) यांचा समावेश आहे.

⦁ कामगिरी क्षीणता वक्र, कार्यक्षमता चार्ट किंवा अपयश वारंवारता आकडेवारी यासारख्या दृश्य साधनांचा वापर करून निकालांचे विश्लेषण करा, ज्यामुळे उच्च आर्द्रतेवर कमी कोरडे कार्यक्षमता किंवा व्होल्टेज चढउतारांखाली अस्थिर कामगिरी यासारखे कमकुवत मुद्दे ओळखण्यास मदत होते.

चाचणी निकालांचे मूल्यांकन आणि सुधारणा

⦁ मुख्य कामगिरी निर्देशक - चाचणी दरम्यान किमान 95% कामगिरी बेंचमार्क (जसे की कोरडेपणाचा वेग, ऊर्जा कार्यक्षमता आणि अंतिम आर्द्रता) निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

⦁ सुरक्षितता पडताळणी - सुरक्षितता चाचण्यांमध्ये विद्युत गळती, हीटिंग घटकांचे अतिउष्णता किंवा फिरत्या ड्रमचे संरचनात्मक विकृतीकरण यासारख्या कोणत्याही धोकादायक समस्या आढळू नयेत. हे मानक सुनिश्चित करतात की इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर वास्तविक उत्पादन परिस्थितीत सुरक्षितपणे कार्य करू शकेल.

⦁ अत्यंत पर्यावरणीय अनुकूलता - उच्च/कमी तापमान, आर्द्रता आणि कंपन चाचण्यांदरम्यान, कामगिरीतील घट स्वीकार्य मर्यादेत राहिली पाहिजे (उदा., कार्यक्षमता कमी होणे ≤5%). ड्रायरने अजूनही स्थिर ऑपरेशन राखले पाहिजे आणि आवश्यक कोरडेपणा आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर चाचणी विचार आणि उद्योग मानके

ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन्स

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरची चाचणी मशीनच्या तत्त्वांशी आणि आपत्कालीन चरणांशी परिचित असलेल्या प्रमाणित कर्मचाऱ्यांकडूनच केली पाहिजे.

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरसोबत काम करताना, ऑपरेटरनी संरक्षक उपकरणे घालावीत.

उद्योग मानक संदर्भ

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरची चाचणी संबंधित आंतरराष्ट्रीय आणि देशांतर्गत मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे, ज्यात हे समाविष्ट आहे:

⦁ ISO 9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली

⦁ विद्युत आणि यांत्रिक सुरक्षिततेसाठी CE प्रमाणपत्र

⦁ GB 50150 विद्युत प्रतिष्ठापन चाचणी मार्गदर्शक तत्त्वे

ट्रेसेबिलिटीसाठी, चाचणी अहवालांमध्ये पर्यावरणीय परिस्थिती, कॅलिब्रेशन रेकॉर्ड, ड्रायर ओळख आणि ऑपरेटर तपशील समाविष्ट असणे आवश्यक आहे.

सामान्य चुका टाळणे

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरची चाचणी करताना, कधीही अल्पकालीन धावांवर अवलंबून राहू नका. स्थिरता तपासण्यासाठी इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरची किमान २४ तास सतत चाचणी करणे आवश्यक आहे.

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरसाठी व्होल्टेज चढउतार किंवा लोड बदल यासारख्या कडांच्या स्थितीकडे दुर्लक्ष करू नका.

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरची चाचणी करणे ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे जी औद्योगिक परिस्थितीत त्याच्या कार्यक्षम, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह कामगिरीचे प्रमाणीकरण करते. संपूर्ण कामगिरी, भार, पर्यावरणीय आणि सुरक्षितता चाचण्या खरेदीदार आणि उत्पादकांना आत्मविश्वास देतात.इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायरदीर्घकालीन, स्थिर ऑपरेशनसाठी त्याची तयारी.

खरेदी संघांसाठी, इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर चाचणी मानकांचे पालन करणाऱ्या पुरवठादारांसोबत भागीदारी केल्याने धोका कमी होतो. उत्पादकांसाठी, ही कठोर चाचणी सतत सुधारणांसाठी महत्त्वपूर्ण डेटा प्रदान करते. शेवटी, आजच्या प्लास्टिक पुनर्वापर आणि उत्पादन उद्योगांद्वारे मागणी केलेले सुरक्षित, कार्यक्षम आणि किफायतशीर कामगिरी प्रदान करण्यासाठी व्यापकपणे चाचणी केलेले इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर महत्त्वाचे आहे.