बातम्या

अलिकडच्या वर्षांत, प्री-ड्रायिंग सिस्टमसह सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडरला पर्याय म्हणून बाजारात मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर सिस्टम स्थापित झाली आहे. (येथे आपण मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडरिंग सिस्टम म्हणतो ज्यामध्ये ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लॅनेटरी रोलर एक्सट्रूडर इत्यादींचा समावेश आहे).

परंतु आम्हाला वाटते की मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर वापरत असतानाही प्री-ड्रायिंग सिस्टम असणे आवश्यक आहे. कारण:

१) मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये एक्सट्रूडरवर बसवलेले अतिशय जटिल व्हॅक्यूम-डिगॅसिंग सिस्टम असतात जे प्री-ड्रायिंग प्रक्रिया स्थापित न केल्यामुळे हायड्रोलिसिस परिणाम होऊ नये म्हणून वापरले जातात. सहसा अशा प्रकारचे एक्सट्रूडर वापरण्याची परिस्थिती वेगळी असते:

जास्तीत जास्त स्वीकार्य खाद्य ओलावा ३००० पीपीएम (०.३%) पेक्षा जास्त नसावा.

खरं तर, बाटलीच्या फ्लेक्समध्ये शुद्धता, कण आकार, कण आकार वितरण आणि जाडीमध्ये फरक दिसून येतो - आणि विशेषतः आर्द्रतेमध्ये. ग्राहकानंतरचे फ्लेक्स उत्पादनात अंदाजे 5,000 पीपीएम पर्यंत आर्द्रता टिकवून ठेवण्याची आणि त्याच्या पृष्ठभागावर या प्रमाणापेक्षा कितीतरी पट जास्त पाणी साठवण्याची परवानगी देतात. काही देशांमध्ये, मोठ्या बॅगमध्ये पॅक केलेले असतानाही, खाद्यातील ओलावा 14,000 पीपीएम पर्यंत असू शकतो.

पाण्याच्या प्रमाणाची परिपूर्ण पातळी आणि त्यातील बदल, जे अपरिहार्य आहेत, हे दोन्ही मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर आणि संबंधित डिगॅसिंग संकल्पनेसाठी खरे आव्हान आहेत. यामुळे वारंवार प्रक्रियेत चढउतार होतात, जे एक्सट्रूडरच्या अत्यंत परिवर्तनशील आउटपुट दाबांमधून लक्षात येतात. रेझिनमधील सुरुवातीच्या ओलावा पातळीमुळे आणि व्हॅक्यूम दरम्यान काढून टाकलेल्या प्रमाणामुळे एक्सट्रूडरमध्ये वितळण्याच्या टप्प्यात पोहोचत असतानाही लक्षणीय प्रमाणात ओलावा राहण्याची शक्यता आहे.

२) पीईटी अत्यंत हायग्रोस्कोपिक आहे आणि वातावरणातील ओलावा शोषून घेते. थोड्या प्रमाणात ओलावा वितळण्याच्या अवस्थेत पीईटीचे हायड्रोलायझेशन करेल, ज्यामुळे आण्विक वजन कमी होईल. प्रक्रिया करण्यापूर्वी पीईटी कोरडे असणे आवश्यक आहे आणि आकारहीन पीईटीला कोरडे करण्यापूर्वी स्फटिकीकरण करणे आवश्यक आहे जेणेकरून काचेच्या संक्रमणातून जाताना कण एकत्र चिकटणार नाहीत.

ओलाव्यामुळे हायड्रोलिसिस होऊ शकते आणि हे बहुतेकदा उत्पादनाच्या IV (आंतरिक व्हिस्कोसिटी) मध्ये घट म्हणून पाहिले जाऊ शकते. PET "अर्ध-स्फटिकासारखे" असते. जेव्हा IV कमी केला जातो तेव्हा बाटल्या अधिक ठिसूळ होतात आणि फुंकताना आणि भरताना "गेट" (इंजेक्शन पॉइंट) वर निकामी होतात.

त्याच्या "स्फटिकीय" अवस्थेत त्याच्या आण्विक रचनेत स्फटिकीय आणि आकारहीन दोन्ही भाग असतात. स्फटिकीय भाग अशा ठिकाणी विकसित होतो जिथे रेणू स्वतःला एका अतिशय संक्षिप्त रेषीय रचनेत संरेखित करू शकतात. स्फटिकीय नसलेल्या प्रदेशांमध्ये रेणू अधिक यादृच्छिक व्यवस्थेत असतात. प्रक्रिया करण्यापूर्वी तुमची स्फटिकता उच्च आहे याची खात्री करून, परिणाम अधिक एकसमान आणि उच्च दर्जाचे उत्पादन असेल.

ODE मेड IRD इन्फ्रारेड रोटरी ड्रम सिस्टीम्सनी ही उप-कार्ये अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम पद्धतीने केली आहेत. विशेष डिझाइन केलेले शॉर्टवेव्ह इन्फ्रारेड रेडिएशन गरम हवेचा वापर करण्याच्या अकार्यक्षम मध्यवर्ती चरणाशिवाय कोरड्या पदार्थात आण्विक उष्णतेच्या चढ-उतारांना थेट उत्तेजित करते. विशिष्ट अनुप्रयोगानुसार उष्णता-अप आणि कोरडे होण्याच्या वेळेत अशा गरम पद्धतीमुळे फक्त 8.5 ते 20 मिनिटांपर्यंत कमी केले जाते, तर पारंपारिक गरम-हवा किंवा कोरड्या-हवा प्रणालींसाठी अनेक तास मोजावे लागतात.

इन्फ्रारेड ड्रायिंगमुळे ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते कारण ते IV मूल्यांचे ऱ्हास कमी करते आणि संपूर्ण प्रक्रियेची स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारते.