बातम्या

३डी प्रिंटिंगसाठी PETG फिलामेंटसोबत काम करताना, उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट मिळविण्यासाठी आर्द्रता नियंत्रण अत्यंत महत्त्वाचे आहे. PETG हायग्रोस्कोपिक आहे, म्हणजेच ते हवेतील ओलावा शोषून घेते, ज्यामुळे बुडबुडे, स्ट्रिंगिंग आणि खराब थर चिकटणे यासारखे प्रिंट दोष होऊ शकतात. योग्यरित्या सेट केलेले PETG ड्रायर हे सुनिश्चित करते की तुमचा फिलामेंट कोरडा राहतो, ज्यामुळे प्रिंटची सुसंगतता आणि ताकद सुधारते. या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही तुम्हाला तुमचे सेटअप कसे करावे याच्या पायऱ्या सांगू.पीईटीजी ड्रायरबरोबर.

पीईटीजी सुकवणे का महत्त्वाचे आहे
पीईटीजी वातावरणातील ओलावा लवकर शोषून घेते, विशेषतः दमट परिस्थितीत. ओल्या पीईटीजीसह छपाई केल्याने अनेक समस्या उद्भवू शकतात, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
• विसंगत एक्सट्रूजन आणि थर बाँडिंग
• खराब पृष्ठभागाची सजावट आणि नको असलेल्या कलाकृती
• नोझल अडकण्याचा धोका वाढतो.
PETG ड्रायर प्रिंटिंग करण्यापूर्वी जास्तीचा ओलावा काढून टाकतो, ज्यामुळे या समस्या टाळता येतात आणि उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट सुनिश्चित होतात.

पायरी १: योग्य पीईटीजी ड्रायर निवडा
चांगल्या परिणामांसाठी समर्पित PETG ड्रायर निवडणे आवश्यक आहे. खालील वैशिष्ट्यांकडे लक्ष द्या:
• अचूक तापमान नियंत्रण: फिलामेंट खराब न करता प्रभावीपणे ओलावा काढून टाकण्यासाठी PETG सुमारे 65°C (149°F) वर वाळवावे.
• समायोजित करण्यायोग्य वाळवण्याचा वेळ: आर्द्रता पातळी आणि फिलामेंट एक्सपोजरवर अवलंबून, वाळवण्याचा वेळ ४ ते १२ तासांपर्यंत बदलू शकतो.
• सीलबंद बंदिस्त: चांगले सीलबंद केलेले वाळवण्याचे कक्ष ओलावा पुन्हा शोषण्यास प्रतिबंध करते.
पायरी २: पीईटीजी ड्रायर प्रीहीट करा
आत फिलामेंट ठेवण्यापूर्वी, ड्रायरला शिफारस केलेल्या तापमानाला गरम करा. यामुळे फिलामेंट जोडल्यानंतर लगेचच सुकण्याची प्रक्रिया सुरू होते.
पायरी ३: पीईटीजी फिलामेंट योग्यरित्या लोड करा
PETG स्पूल ड्रायिंग चेंबरमध्ये ठेवा, याची खात्री करा की फिलामेंट घट्ट जखमा किंवा ओव्हरलॅपिंग केलेले नाही, कारण यामुळे हवेचा प्रवाह आणि कोरडेपणाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. जर तुमच्या ड्रायरमध्ये बिल्ट-इन स्पूल होल्डर असेल, तर फिलामेंट सतत कोरडे राहण्यासाठी सहजतेने फिरू शकेल याची खात्री करा.
पायरी ४: योग्य वाळवण्याचे तापमान सेट करा
PETG साठी आदर्श कोरडे तापमान 60°C आणि 70°C दरम्यान आहे. जर तुमचा ड्रायर अचूक तापमान नियंत्रणास परवानगी देत ​​असेल, तर इष्टतम परिणामांसाठी ते 65°C वर सेट करा. 70°C पेक्षा जास्त तापमान टाळा, कारण जास्त तापमानामुळे फिलामेंट विकृत होऊ शकते.
पायरी ५: वाळवण्याचा कालावधी निश्चित करा
वाळवण्याचा वेळ फिलामेंटमधील आर्द्रतेच्या पातळीवर अवलंबून असतो:
• नवीन स्पूलसाठी: पॅकेजिंगमधून उरलेला ओलावा काढून टाकण्यासाठी ४ ते ६ तास वाळवा.
• उघड्या स्पूलसाठी: जर फिलामेंट आर्द्र वातावरणात असेल तर ते ८ ते १२ तास वाळवा.
• जास्त ओल्या फिलामेंटसाठी: पूर्ण १२ तासांचा वाळवण्याचा चक्र आवश्यक असू शकतो.
पायरी ६: योग्य हवेचा प्रवाह राखा
अनेक PETG ड्रायर एकसमान गरम करण्यासाठी फोर्स्ड-एअर सर्कुलेशन वापरतात. जर तुमच्या ड्रायरमध्ये पंखा असेल, तर तो योग्यरित्या चालू आहे याची खात्री करा जेणेकरून उष्णता समान रीतीने वितरित होईल. यामुळे काही भागात जास्त गरम होण्यापासून रोखले जाते आणि सतत कोरडेपणा सुनिश्चित होतो.
पायरी ७: प्रक्रियेचे निरीक्षण करा
वाळवताना, वेळोवेळी फिलामेंट मऊ किंवा विकृत होत नाहीये याची खात्री करा. जर तुम्हाला काही समस्या दिसल्या तर तापमान थोडे कमी करा आणि वाळवण्याचा वेळ वाढवा.
पायरी ८: वाळलेल्या पीईटीजी व्यवस्थित साठवा
एकदा फिलामेंट सुकले की, ते ओलावा शोषून घेण्यापासून रोखण्यासाठी डेसिकेंट्स असलेल्या सीलबंद कंटेनरमध्ये साठवले पाहिजे. व्हॅक्यूम-सील केलेल्या स्टोरेज बॅग्ज किंवा हवाबंद फिलामेंट बॉक्स वापरल्याने वापर होईपर्यंत त्याची कोरडेपणा टिकून राहण्यास मदत होऊ शकते.

सामान्य वाळवण्याच्या समस्यांचे निवारण
• फिलामेंट अजूनही दोषांसह प्रिंट होते: वाळवण्याचा वेळ वाढवा किंवा तापमानात विसंगती तपासा.
• फिलामेंट ठिसूळ होते: तापमान खूप जास्त असू शकते; ते कमी करा आणि जास्त काळ सुकवा.
• फिलामेंट ओलावा लवकर शोषून घेते: वाळल्यानंतर लगेच हवाबंद डब्यात साठवा.

निष्कर्ष
सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेचे 3D प्रिंट्स मिळविण्यासाठी तुमचा PETG ड्रायर योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. या चरणांचे अनुसरण करून, तुम्ही ओलाव्यामुळे होणाऱ्या सामान्य प्रिंटिंग समस्या टाळू शकता आणि तुमच्या फिलामेंटची कार्यक्षमता सुधारू शकता. योग्य वाळवण्याच्या तंत्रांमध्ये वेळ घालवल्याने चांगले आसंजन, गुळगुळीत फिनिश आणि मजबूत प्रिंट्स सुनिश्चित होतात.

अधिक माहिती आणि तज्ञांच्या सल्ल्यासाठी, आमच्या वेबसाइटला भेट द्याhttps://www.ld-machinery.com/आमची उत्पादने आणि उपायांबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी.