पीईटी (पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट)
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेपूर्वी वाळवणे आणि क्रिस्टलायझेशन करणे
मोल्डिंग करण्यापूर्वी ते वाळवले पाहिजे. पीईटी हायड्रॉलिसिससाठी खूप संवेदनशील आहे. पारंपारिक एअर हीटिंग-ड्रायर 4 तासांसाठी 120-165 सेल्सिअस (248-329 फॅरनहाइट) तापमानात असतात. आर्द्रतेचे प्रमाण 0.02% पेक्षा कमी असावे.
ओडेमाड आयआरडी प्रणालीचा अवलंब करा, वाळवण्यासाठी फक्त १५ मिनिटे लागतात. सुमारे ४५-५०% ऊर्जेची बचत करा. आर्द्रतेचे प्रमाण ५०-७० पीपीएम असू शकते. (वाळवण्याचे तापमान, वाळवण्याचा वेळ ग्राहकांच्या वाळवण्याच्या साहित्याच्या गरजेनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो, सर्व प्रणाली सीमेन्स पीएलसी द्वारे नियंत्रित केली जाते). आणि ती एका वेळी वाळवणे आणि क्रिस्टलायझिंगसह प्रक्रिया आहे.
वितळण्याचे तापमान
रिकाम्या ग्रेडसाठी २६५-२८० सेल्सिअस (५०९-५३६ फॅ)
काचेच्या मजबुतीकरण ग्रेडसाठी २७५-२९० सेल्सिअस (५२७-५५४ फॅ)
बुरशीचे तापमान
८०-१२० सेल्सिअस (१७६-२४८ फॅ); पसंतीची श्रेणी: १००-११० सेल्सिअस (२१२-२३० फॅ)
मटेरियल इंजेक्शन प्रेशर
३०-१३० एमपीए
इंजेक्शन गती
गोंधळ न होता उच्च गती
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:
इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने पीईटीचे मोल्डिंग वाढवण्यासाठी केला जातो. सहसा, पीईटी फक्त स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे तयार केले जाऊ शकते.
वरच्या बाजूला रिव्हर्स रिंग असलेला म्युटंट स्क्रू निवडणे चांगले, ज्यामध्ये पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता जास्त असेल आणि आस्पेक्ट रेशो L/D = (15 ~ 20): 1 कॉम्प्रेशन रेशो 3:1 नसेल.
खूप जास्त L/D असलेले पदार्थ बॅरलमध्ये जास्त काळ राहतात आणि जास्त उष्णता खराब होऊ शकते आणि उत्पादनाच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकते. कॉम्प्रेशन रेशो कमी उष्णता निर्माण करण्यासाठी खूप लहान आहे, प्लास्टिसाइझ करणे सोपे आहे आणि त्याची कार्यक्षमता कमी आहे. दुसरीकडे, काचेच्या तंतूंचे तुटणे जास्त असेल आणि तंतूंचे यांत्रिक गुणधर्म कमी होतील. जेव्हा ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड PET मजबूत केले जाते, तेव्हा बॅरलची आतील भिंत गंभीरपणे जीर्ण होते आणि बॅरल वेअर रेझिस्टंट मटेरियलपासून बनलेली असते किंवा वेअर रेझिस्टंट मटेरियलने रेषेत असते.
नोझल लहान असल्याने, आतील भिंत जमिनीवर ठेवावी लागते आणि छिद्र शक्य तितके मोठे असावे. हायड्रॉलिक ब्रेक व्हॉल्व्ह प्रकारच्या नोझलमध्ये चांगले असते. नोझल गोठणार नाहीत आणि ब्लॉक होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी नोझलमध्ये इन्सुलेशन आणि तापमान नियंत्रण उपाय असले पाहिजेत. तथापि, नोझलचे तापमान खूप जास्त नसावे, अन्यथा ते वाहून जाईल. कमी दाबाचे पीपी मटेरियल वापरणे आवश्यक आहे आणि बॅरल तयार होण्यास सुरुवात करण्यापूर्वी ते स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
पीईटीसाठी मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग परिस्थिती
१, बॅरलचे तापमान.पीईटीची मोल्डिंग तापमान श्रेणी अरुंद आहे आणि तापमानाचा थेट परिणाम उत्पादनाच्या कामगिरीवर होईल. जर तापमान खूप कमी असेल तर प्लास्टिकचे भाग, डेंट्स आणि मटेरियल दोषांचा अभाव हे प्लास्टिकाइझ करणे चांगले नाही; उलट, जर तापमान खूप जास्त असेल तर त्यामुळे स्प्लॅशिंग होईल, नोझल्स वाहतील, रंग गडद होईल, यांत्रिक शक्ती कमी होईल आणि अगदी क्षय देखील होईल. साधारणपणे, बॅरल तापमान 240 ते 280 डिग्री सेल्सिअसवर नियंत्रित केले जाते आणि ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड पीईटी बॅरल तापमान 250 ते 290 डिग्री सेल्सिअस असते. नोझलचे तापमान 300 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसावे आणि नोझलचे तापमान सामान्यतः बॅरल तापमानापेक्षा कमी असते.
२, बुरशीचे तापमान.साच्याचे तापमान वितळण्याच्या थंड होण्याच्या दरावर आणि स्फटिकतेवर थेट परिणाम करते, स्फटिकतेची पातळी वेगळी असते आणि प्लास्टिकच्या भागांचे गुणधर्म देखील वेगळे असतात. सहसा, साच्याचे तापमान १०० ते १४० °C वर नियंत्रित केले जाते. पातळ-भिंती असलेले प्लास्टिकचे भाग तयार करताना लहान मूल्ये शिफारसित केली जातात. जाड-भिंती असलेले प्लास्टिकचे भाग तयार करताना, जास्त मूल्ये असण्याची शिफारस केली जाते.
३. इंजेक्शनचा दाब.पीईटी वितळणे द्रवरूप असते आणि ते तयार करणे सोपे असते. सहसा, मध्यम दाब वापरला जातो, दाब ८० ते १४० एमपीए असतो आणि ग्लास फायबर-रिइन्फोर्स्ड पीईटीमध्ये ९० ते १५० एमपीए इंजेक्शन दाब असतो. पीईटीची चिकटपणा, फिलरचा प्रकार आणि प्रमाण, गेटचे स्थान आणि आकार, प्लास्टिकच्या भागाचा आकार आणि आकार, साच्याचे तापमान आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा प्रकार लक्षात घेऊन इंजेक्शन दाब निश्चित केला पाहिजे.
पीईटी प्लास्टिकच्या प्रक्रियेबद्दल तुम्हाला किती माहिती आहे?
१, प्लास्टिक प्रक्रिया
पीईटी मॅक्रोमोलेक्यूल्समध्ये लिपिड बेस असल्याने आणि त्यांना विशिष्ट हायड्रोफिलिसिटी असल्याने, उच्च तापमानात कण पाण्याला संवेदनशील असतात. जेव्हा आर्द्रतेचे प्रमाण मर्यादेपेक्षा जास्त होते तेव्हा पीईटीचे आण्विक वजन कमी होते आणि उत्पादन रंगीत होते आणि ठिसूळ होते. या प्रकरणात, प्रक्रिया करण्यापूर्वी सामग्री वाळवावी लागते. कोरडे करण्याचे तापमान 150 4 तास असते, सहसा 170 3 ते 4 तास असते. सामग्री पूर्णपणे कोरडी आहे की नाही हे तपासण्यासाठी एअर जेट पद्धत वापरली जाते.
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड
पीईटीमध्ये कमी वितळण्याचा बिंदू आणि जास्त वितळण्याचा बिंदू असतो, म्हणून प्लास्टिसायझेशन दरम्यान मोठ्या तापमान नियंत्रण श्रेणी आणि कमी स्व-गरमीकरणासह इंजेक्शन सिस्टम निवडणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनाचे वास्तविक वजन त्याच्या वजनाच्या 2/3 पेक्षा कमी असू शकत नाही. मशीन इंजेक्शनचे प्रमाण. या आवश्यकतांवर आधारित, अलिकडच्या वर्षांत, रमाडाने लहान आणि मध्यम आकाराच्या पीईटी विशेष प्लास्टिसायझिंग सिस्टमची मालिका विकसित केली आहे. निवडलेली क्लॅम्पिंग फोर्स 6300t/m2 पेक्षा जास्त आहे.
३. साचा आणि गेट डिझाइन
पीईटी प्रीफॉर्म्स सामान्यतः हॉट रनर मोल्ड्सद्वारे तयार केले जातात. मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधील हीट शील्ड शक्यतो १२ मिमी जाडीने इन्सुलेटेड असते आणि हीट शील्ड उच्च दाब सहन करू शकते. स्थानिक ओव्हरहाटिंग किंवा चिपिंग टाळण्यासाठी एक्झॉस्ट पोर्ट पुरेसा असणे आवश्यक आहे, परंतु एक्झॉस्ट पोर्टची खोली सहसा ०.०३ मिमी पेक्षा जास्त नसते, अन्यथा फ्लॅशिंग सोपे असते.
४. वितळण्याचे तापमान
मापन एअर जेट पद्धतीने केले जाऊ शकते. २७०-२९५ डिग्री सेल्सिअस तापमानात, GF-PET च्या वाढीची पातळी २९०-३१५ डिग्री सेल्सिअस पर्यंत सेट केली जाऊ शकते.
५. इंजेक्शन गती
सामान्य इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान असतो, ज्यामुळे इंजेक्शन लवकर बरे होत नाही. परंतु खूप जलद, उच्च कातरणे दरामुळे मटेरियल ठिसूळ होते. पॉपअप सहसा 4 सेकंदात पूर्ण होईल.
६, पाठीचा दाब
जितके कमी तितके चांगले, जेणेकरून ते घालू नये. साधारणपणे १०० बारपेक्षा जास्त नाही.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२४-२०२२